[實用新型]一種雙螺旋內冷孔硬質合金棒材成形裝置

有效

• 申請號: 201320813895.1
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN203751332U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 佘文彬;梁滿倉;莫麗
• 申請（專利權）人: 河南省大地合金股份有限公司
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20;B22F5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金制造技術領域，具體地說涉及一種雙螺旋內冷孔硬質合金棒材成形裝置。

背景技術

現有硬質合金產品制造工藝主要由混合料制備、成形和燒結三個部分組成。現有的硬質合金產品成形通常是采用模具壓制成形，即將混合料裝入模具中，之后通過上下加壓壓縮粉料成形，再脫出模具最終完成壓制形成壓坯。

雙螺旋內冷孔棒材是近年來硬質合金領域出現的高新技術產品，根據市場要求，業內需要批量生產雙螺旋內冷孔棒材。但現在業內用來壓制雙螺旋內冷孔棒材的成形模具，在生產過程中存在以下缺點： 1、螺旋內冷孔芯桿為鋼件材料，在生產過程中容易斷裂，芯桿更換頻繁，造成成本增加；2、螺旋內冷孔芯桿生產過程中磨損，造成內冷孔孔徑波動較大。

發明內容

針對上述現有技術的缺陷，本實用新型提供一種雙螺旋內冷孔硬質合金棒材成形裝置，以克服成形模具的螺旋內冷孔芯桿易斷裂、易磨損、需頻繁更換的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種雙螺旋內冷孔硬質合金棒材成形裝置，包括設置有內螺旋孔的成形擠壓模，成形擠壓模的周部設置有模具適配器，成形擠壓模的上端設置有料缸，料缸的下部設置有凹槽，所述成形擠壓模、模具適配器卡裝在料缸的凹槽內；料缸內部中心設置有動力軸，所述動力軸上設置有用來螺旋送料的螺旋送料葉片，所述動力軸的底端設置有存放水溶性材質圓柱線的線盒；所述線盒，包括盒體，所述盒體的下部設置有兩個水溶性材質圓柱線通過的內孔通道，上部設置有凹槽，所述凹槽內設置有支撐架，所述支撐架上固定安裝有兩個線夾，線夾上纏繞有水溶性材質圓柱線，分別從兩個內孔通道中穿過。

作為對上述技術方案的改進，所述成形擠壓模與模具適配器緊配合

作為對上述技術方案的改進，所述線盒與動力軸螺紋配合，通過螺紋固定在動力軸的底端上。

作為對上述技術方案的改進，所述模具適配器通過螺栓與料缸固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型的成形模具，將料缸里的物料通過螺旋送料葉片擠壓到成形擠壓模處，線盒中裝有水溶性材質圓柱線，水溶性材質圓柱線通過線盒5的穿圓柱線的內孔通道穿到成形擠壓模內，隨著螺旋送料葉片螺旋旋轉，水溶性材質圓柱線與物料同步螺旋擠壓，制成硬質合金棒材，螺旋狀的水溶性材質圓柱線成為硬質合金棒材的內芯，硬質合金棒材外圓柱面與成形擠壓模的內螺旋孔相適應，也為螺旋狀，燒結后，水溶性材質圓柱線溶解，從而制成雙螺旋內冷孔硬質合金棒材。本實用新型的裝置結構簡單實用，內冷孔孔徑穩定，勿需螺旋內冷孔芯桿，從而保證了生產的連續進行，提高了生產效率，降低了企業成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的線盒的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和2所示，本實用新型的雙螺旋內冷孔硬質合金棒材成形裝置，包括設置有內螺旋孔的成形擠壓模6，成形擠壓模6的周部設置有模具適配器4，成形擠壓模6的上端設置有料缸3，料缸3的下部設置有凹槽，所述成形擠壓模6、模具適配器4卡裝在料缸的凹槽內；料缸3內部中心設置有動力軸1，所述動力軸1上設置有用來螺旋送料的螺旋送料葉片2，所述動力軸1的底端設置有存放水溶性材質圓柱線的線盒5；所述線盒5，包括盒體10，所述盒體10的下部設置有兩個水溶性材質圓柱線通過的內孔通道7，上部設置有凹槽，所述凹槽內設置有支撐架8，所述支撐架8上固定安裝有兩個線夾9，線夾9上纏繞有水溶性材質圓柱線，分別從兩個內孔通道7中穿過。

所述成形擠壓模6與模具適配器4緊配合

所述線盒5與動力軸1螺紋配合，通過螺紋固定在動力軸1的底端上。

所述模具適配器4通過螺栓與料缸3固定連接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。