[實用新型]擠壓模具的旁側式機頭

有效

• 申請號: 201320813738.0
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN203680778U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 劉冬碩
• 申請（專利權）人: 興發鋁業（成都）有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/92
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于管材加工的擠壓模具的機頭，尤其涉及一種擠壓模具的旁側式機頭。

背景技術

塑料擠出成型是用加熱的方法使塑料成為流動狀態，然后在一定壓力的作用下使它通過塑模，經定型后制得連續的型材。擠出法加工的塑料制品種類很多，如管材、薄膜、棒材、板材、電纜敷層、單絲以及異形截面型材等。擠出成型具有效率高、投資少、制造簡便，可以連續化生產，占地面積少，環境清潔等優點，所以，擠出成型已成為最普通的塑料成型加工方法之一。?

擠壓模具的機頭是擠出成型模具即擠壓模具的主要部件，它有下述四種作用。使物料由螺旋運動變為直線運動；產生必要的成型壓力，保證制品密實；使物料通過機頭得到進一步塑化；通過機頭成型所需要的斷面形狀的制品。

傳統用于管材加工的擠壓模具的機頭一般采用直線型通道，所以主要起到成型所需要的斷面形狀制品的作用，在產生成型壓力方面的作用不夠顯著，所以導致擠壓管材的質量不夠理想；另外，傳統的機頭路徑較長，整個產品體積較大，不便于安裝；再則，傳統的機頭沒有用于測量塑料熔體擠出前的溫度的結構，不利于實時監測塑料熔體擠出前的溫度并以此提高擠出管材質量。

發明內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能提高擠壓壓力體積小的擠壓模具的旁側式機頭。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

本實用新型所述擠壓模具的旁側式機頭包括機頭本體、芯模和口模，所述口模安裝于所述機頭本體的出料側，所述芯模的內側段置于所述機頭本體內，所述芯模的外側段置于所述口模內，所述芯模的外圓周外側設有環形空隙，所述環形空隙的外側為出料口；所述環形空隙分為內側段和外側段，所述環形空隙的內側段為內端小、外端大的喇叭形，所述環形空隙的外側段為圓柱形；所述機頭本體上與所述環形空隙的內側段的內端對應的外圓周側面安裝有入料管，所述入料管的入料口與所述環形空隙的內側段相通。

為了便于安裝，所述入料管的為圓弧過渡的“L”形管道。

為了進一步提高塑料熔體在擠出成型前的壓力，所述環形空隙的內側段的空隙高度由內而外逐漸變小直到與所述環形空隙的外側段的空隙高度相同。

為了便于測量塑料熔體擠出前的溫度，所述機頭本體內靠近所述環形空隙的內側段內端的位置設有與外界相通的用于安裝溫度傳感器的測溫孔。

進一步，所述口模的圓周外表面上安裝有電加熱件，使塑料熔體在機頭內進一步熔化。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用具有喇叭形的環形空隙作為塑料熔體在出料前的移動路徑，一方面可以使塑料熔體的出料壓力得到提高，從而提高擠壓管材的質量，另一方面可縮短移動路徑長度，減小機頭體積，便于機頭安裝；另外，測溫孔的設置有利于實時監測塑料熔體擠出前的溫度并以此提高擠出管材質量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述擠壓模具的旁側式機頭的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述擠壓模具的旁側式機頭包括機頭本體3、芯模8和口模7，口模7安裝于機頭本體3的出料側，芯模8的內側段置于機頭本體3內，芯模8的外側段置于口模7內，芯模8的外圓周外側設有環形空隙（圖中未標記），環形空隙的外側為出料口10；環形空隙分為內側段（即圖1中的右段）和外側段（即圖1中的左段），環形空隙的內側段為內端小、外端大的喇叭形，環形空隙的外側段為圓柱形，環形空隙的內側段的空隙高度由內而外逐漸變小直到與環形空隙的外側段的空隙高度相同；機頭本體3上與環形空隙的內側段的內端對應的外圓周側面安裝有入料管2，入料管2為圓弧過渡的“L”形管道，入料管2的入料口1與環形空隙的內側段相通。

如圖1所示，機頭本體3內靠近環形空隙的內側段內端的位置設有與外界相通的用于安裝溫度傳感器的測溫孔4；口模7的圓周外表面上安裝有電加熱件6。圖1中還示出了用于安裝口模7的調節螺釘5和氣體進口9，這些結構為常規結構，僅用于便于理解機頭的結構。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，比如：入料管2還可以為直線型結構；環形空隙的內側段的空隙高度也可以均等；測溫孔4也可以設于靠近出料口10的機頭本體3上；只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。