[實用新型]連續式斷料機

有效

• 申請號: 201320811815.9
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN203636912U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 葉新忠
• 申請（專利權）人: 融安華海木業有限公司
• 主分類號: B27B5/06
• 分類號: B27B5/06;B27B5/29;B27B25/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本實用新型涉及木工機械制造技術領域，尤其是一種用于切斷圓木芯的斷料機。

背景技術

在現有技術中，大多數木材斷料機是通過圓盤鋸向下位移來實現木材的裁斷，而且采用的鋸斷裝置只具有單一的鋸片，人工將木材一根一根鋸斷，這種方式操作安全性較差，需要很好的防護罩進行防護，同時斷料時常常需要對所斷木材的長度進行控制，若僅憑經驗，往往斷料后的長度不符，需要再進行加工，造成許多不必要的浪費，降低了工作效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種連續式斷料機，這種連續式斷料機可以解決木材鋸斷生產不夠安全和生產效率低的問題。

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：這種連續式斷料機包括設置有機架的機箱，設置在機箱一側的上料臺，在所述機架上安裝有上料輪；所述上料輪由上料輪電機通過減速機驅動；上料輪電機和減速機安裝在機架的機架平臺上；所述上料輪上方設置有壓緊裝置；所述上料輪內、外側的機架上均設置有由電機驅動的裁斷鋸；所述機箱下部設置有出料斗。

上述技術方案中，更為具體的技術方案還可以是：所述上料輪兩內側之間的機架上分別設置有由第一電機驅動的第一裁斷鋸，由第三電機驅動的第三裁斷鋸和由第四電機驅動的第四裁斷鋸；所述上料輪外側的機架上分別設置有由第二電機驅動的第二裁斷鋸和由第五電機驅動的第五裁斷鋸。

進一步：所述出料斗出口前連接有出料臺，所述出料斗下方設置有出灰口。

進一步：在所述出料斗上方的機箱側壁上開設有吸塵口，與所述吸塵口相對的機箱的另一側壁上部開設有觀察窗。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本實用新型采用電機帶動多鋸片工作且實現連續放料和斷料，解決了原來鋸斷木材采用只具有單一鋸片的鋸斷裝置且由人工操作速度慢造成生產、工作效率低的問題。

2、本實用新型工作時只需人工放料而無需人工操作掌控鋸片，因而生產安全性高。

3、本實用新型斷料工作都在半封閉的機箱內完成，除塵和降低噪音效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型側視示意圖。

圖2是圖1的俯視示意圖。

圖中標號表示為：1、操作平臺；2、機架平臺；3、出料臺；4、機架；5、上料輪；6、第一電機；7、第一裁斷鋸；8、壓緊裝置；9、上料輪電機；10、上料輪減速機；11機箱；12、上料臺；13、觀察窗；14、吸塵口；15出料斗；?16、出灰口；17、第二電機；18、第二裁斷鋸；19、第三電機；20、第三裁斷鋸；21、第四電機；22、第四裁斷鋸；23、第五電機；24、第五裁斷鋸。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述：

圖1和圖2的連續式斷料機，包括有機箱11，機箱11上設置有機架4，在機箱11一側設置有上料臺12；上料臺12下方設置有與機箱11相連的操作平臺1；在機架4上設置有安裝在同一軸上的兩個上料輪5；上料輪5由上料輪電機9通過減速機10驅動；上料輪電機9和減速機10安裝在機架4的機架平臺2上，從上料臺12可將要在裁斷的木料放到上料輪5上；上料輪5上方設置有壓緊裝置8，用于導向和壓緊要切割的木料；兩個上料輪5內側之間的機架4上分別設置有由第一電機6驅動的第一裁斷鋸7，由第三電機19驅動的第三裁斷鋸20和由第四電機21驅動的第四裁斷鋸22；兩個上料輪5外側的機架4上分別設置有由第二電機17驅動的第二裁斷鋸18和由第五電機23驅動的第五裁斷鋸24；這些由電機驅動的裁斷鋸可以根據木料所需裁斷的長度或根數上下或左右移動；機箱11下部設置有出料斗15；出料斗15出口前連接有出料臺3，裁斷的木料落入出料斗15，從出料斗15出口送到出料臺3后送入下一工序；出料斗15下方設置有出灰口16用于排除裁斷木料時產生的木屑；在出料斗15上方的機箱11側壁上開設有口14，通過與吸塵管道連接可吸走裁斷木料時產生的在機箱11內飛揚的粉塵；在與吸塵口14相對的機箱11的另一側壁上部開設有觀察窗13，可觀察機箱11內的生產情況。

本實用新型的工作原理是：先根據要裁斷的木料的節數和長度調節第一裁斷鋸7至第五裁斷鋸24的移動位置；根據裁斷的木料的直徑調節壓緊裝置8與上料輪5之間的間隙；然后啟動各電機，要裁斷的木料從上料臺12放到上料輪5上，要裁斷的木料在上料輪5的輸送下經過第一裁斷鋸7至第五裁斷鋸24而被裁斷落入出料斗15，從出料斗15出口送到出料臺3后送入下一工序。?