[實(shí)用新型]一種塑料擠壓成型加工設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320810955.4
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN203622924U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬國永;施建衛(wèi);陳祖明
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州鼎爍塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C47/90
• 分類號: B29C47/90
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種擠壓成型裝置，尤其是涉及一種蜂巢板的塑料擠壓成型加工裝置。

背景技術(shù)

對于薄型的蜂巢板，其面積大、厚度小、重量輕等特點(diǎn)，但對于具有彎折結(jié)構(gòu)的蜂巢板，成型比較困難，通常手工成型辦法的是，先制成具有蜂眼（亦即板中的孔）的平板結(jié)構(gòu)，再將平板作為底板經(jīng)過火焰烘烤彎折成型；這種方式，除了生產(chǎn)效率比較低之外，火焰烤時容易使底板燒損，而且原來底板上的孔，經(jīng)過烘烤后位置會發(fā)生變化，所以往往需要修正過，使底板的質(zhì)量下降，使產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。對于現(xiàn)有的蜂巢板自動化成型方法，多是用于厚度較大的蜂窩板，例如名為“一種蜂巢板裝飾孔加工工藝以及制成的具有通孔的蜂巢板”（公布號:?CN101769432A）所示的公開技術(shù)，不適于面積大、厚度小的薄型蜂巢板。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要目的是提供一種生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定、適于薄型蜂巢板的塑料擠壓成型加工的裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種用于上述塑料擠壓成型加工方法的裝置，包括擠壓設(shè)備，其特征在于：在擠壓設(shè)備的擠壓成品送出方向，設(shè)有定型模；該定型模包括可展開并可扣合的上模和下模，在上模和下模上設(shè)置與蜂巢板兩表面適配的凸面和凹面；當(dāng)上模和下模扣合時，凸面和凹面包繞成一個可供擠壓成品從其內(nèi)穿過的腔體，腔體兩端為進(jìn)口、出口，沿擠壓成品送出方向設(shè)置；上模和下模分別設(shè)有連接真空系統(tǒng)的接頭及通道，在凸起面和凹槽面設(shè)有若干與該通道相通的凹槽。這種結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，成型快速，質(zhì)量穩(wěn)定、適于薄型蜂巢板的塑料擠壓成型加工。結(jié)構(gòu)簡單合理、易于制造。

為了使真空分布均勻，作為優(yōu)選，凹槽為條形槽，從凸起面和凹槽面的一側(cè)延伸至另一側(cè)。

作為優(yōu)選，上模或下模上設(shè)有兩條密封條，兩密封條分置于凸起面和凹槽面兩側(cè)。可防止側(cè)面的真空泄露。

為了使擠壓成品移動速度穩(wěn)定、均衡，作為優(yōu)選，在定型模出口端，設(shè)有牽引擠壓成品的牽引裝置。

為了便于清潔、維護(hù)、維修，作為優(yōu)選，在上模和下模一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動連接。方便對條形槽進(jìn)行清潔，避免真空分布不勻。

作為優(yōu)選，上模和下模的兩端端面為可配合的平面結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩對上模和下模以端面抵靠時，兩對上模和下模內(nèi)的腔體相接并構(gòu)成擠壓成品穿過的通道。可以由兩組或以上的定型模，拼裝成不同的規(guī)格，可節(jié)約制造成本，提高通用性。

因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、易于制造等特點(diǎn)，尤其是本裝置生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定、適于薄型蜂巢板的塑料擠壓成型加工。

附圖說明

附圖1是蜂巢板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1的俯視圖。

附圖3是附圖1中的A處放大圖。

附圖4是本實(shí)用新型一種塑料擠壓成型加工裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。

附圖5是定型模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：采用本實(shí)用新型的塑料擠壓成型加工方法，如附圖4、附圖5所示，先進(jìn)行注塑設(shè)備的擠壓工序，擠壓成品為具有蜂眼4的條形平板；擠壓成品從擠壓設(shè)備擠出后，從定型模的進(jìn)口進(jìn)入、出口送出，定型模具有蜂巢板表面適配的模腔，在擠壓成品通過時將定型模的腔體通入真空，在真空作用力下，擠壓成品的兩個表面貼靠在定型模腔體對應(yīng)的側(cè)壁上，形成蜂巢板的底板以及底板1兩側(cè)的彎板2結(jié)構(gòu)。蜂眼4為若干個孔構(gòu)成。

在定型模送出口設(shè)置牽引裝置，給擠壓成品施加牽引力。

實(shí)施例2：本實(shí)用新型一種塑料擠壓成型加工裝置，如附圖4、附圖5所示，其包括擠壓設(shè)備，在擠壓設(shè)備的擠壓成品送出方向，設(shè)有定型模；該定型模包括可展開并可扣合的上模11和下模12，在上模11和下模12上設(shè)置與蜂巢板兩表面適配的凸面和凹面；當(dāng)上模11和下模12扣合時，凸面和凹面包繞成一個可供擠壓成品從其內(nèi)穿過的腔體，腔體兩端為進(jìn)口、出口，沿擠壓成品送出方向設(shè)置；上模11和下模12分別連接有真空系統(tǒng)，上模11和下模12分別設(shè)有連接真空系統(tǒng)的接頭14及通道，在凸起面和凹槽面設(shè)有若干與該通道相通的凹槽15。

凹槽15為條形槽，從凸起面和凹槽面的一側(cè)延伸至另一側(cè)。上模11和下模12上分別設(shè)有接頭14及通道,該通道與凹槽15的結(jié)合部設(shè)置圓孔16。接頭14接外部真空系統(tǒng)。

上模11或下模12上設(shè)有兩條密封條13，兩密封條13分置于凸起面和凹槽面兩側(cè)。

在定型模出口端，設(shè)有牽引擠壓成品的牽引裝置。