[實(shí)用新型]一種能夠有效消除扒渣且方便清理的棒材軋線分體式活套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320810882.9
• 申請(qǐng)日: 2013-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN203635635U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉衛(wèi)東;王朝林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B41/00
• 分類號(hào): B21B41/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于棒材軋線中精軋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，操作方便，工作穩(wěn)定的能夠有效消除扒渣且方便清理的棒材軋線分體式活套。

背景技術(shù)

?隨著近年來切分軋制工藝的實(shí)施推行，從單線軋制已發(fā)展至四線軋制，活套結(jié)構(gòu)形式也隨著切分?jǐn)?shù)的增加，其結(jié)構(gòu)也越原繁雜，由于多切分軋制是小規(guī)格品種（直徑12-16），發(fā)生堆鋼事故的概率也就越大，一旦發(fā)生堆鋼，處理時(shí)間平均在45分鐘/次。同時(shí)，由于切分軋制的線數(shù)不同，以至活套的分道不同，目前所使用的活套多為整體式切各分道平行布置，發(fā)生堆鋼時(shí)由于活套入口和出口空間狹窄切分道又多使得廢鋼清理相當(dāng)困難。另外由于活套各分道的平行布置，棒材在活套入口處進(jìn)入各分道之前很短的距離內(nèi)中心距由小瞬時(shí)變大，鋼材行走折角過大，極易與活套分道邊壁及導(dǎo)槽發(fā)生摩擦（俗稱“扒渣”）造成鋼表面缺陷。如何引導(dǎo)棒材順利進(jìn)入活套，消除扒渣現(xiàn)象同時(shí)有效降低堆鋼處理時(shí)間成為亟待解決的問題。為此，研究開發(fā)一種能夠有效消除扒渣現(xiàn)象的棒材軋線分體式活套是解決這一問題的關(guān)鍵。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，操作方便，工作穩(wěn)定的能夠有效消除扒渣且方便清理的棒材軋線分體式活套。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括底座和活動(dòng)罩，所述的活動(dòng)罩與底座為分體結(jié)構(gòu)，兩者固接配合，所述的底座上設(shè)置雙分道槽，兩分道槽之間由進(jìn)口端向出口端延伸外展。

本實(shí)用新型利用分道槽將棒材軋制成規(guī)定線數(shù)的同時(shí)，利用各分道槽之間的夾角將各線鋼之間的中心距平滑過渡，有效消除了線鋼與活套分道槽的邊壁、導(dǎo)槽產(chǎn)生的摩擦，使棒材在軋制成線材的過程中不再發(fā)生“扒渣”現(xiàn)象，同時(shí)活動(dòng)罩與底座用螺栓或銷子連接，在發(fā)生堆鋼時(shí)能夠迅速拔出螺栓或銷子，快速處理廢鋼節(jié)約了大量的時(shí)間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，操作方便，工作穩(wěn)定，能有效消除“扒渣”現(xiàn)象并能夠及時(shí)處理廢鋼。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1除去活動(dòng)罩之俯視圖；

圖中：1-底座，11-A分道槽，12-B分道槽，13-導(dǎo)料臺(tái)，14-導(dǎo)料臺(tái)，2-活動(dòng)罩，21-吊接裝置，3-螺栓或銷子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括底座1和活動(dòng)罩2，所述的活動(dòng)罩2與底座1為分體結(jié)構(gòu)，兩者固接配合，所述的底座1上設(shè)置雙分道槽，兩分道槽之間由進(jìn)口端向出口端延伸外展。

所述的分道槽之截面形狀為“U”型。

所述的分道槽之A分道槽11和B分道槽12之進(jìn)口端呈錐形分隔，且其進(jìn)口外緣呈外展的喇叭口狀。

所述的A分道槽11和B分道槽12軸線之間的夾角為5～20°。

所述的分道槽之A分道槽11和B分道槽12之進(jìn)口端與進(jìn)料臺(tái)13承接配合。

所述的分道槽之A分道槽11和B分道槽12之出口端與出料臺(tái)14承接配合。

所述的出料臺(tái)14的寬度大于進(jìn)料臺(tái)13的寬度，兩者之寬度比為1：1.5~3。

所述的活動(dòng)罩2與底座1快接式配合連接。

所述的底座1和活動(dòng)罩2通過螺栓或銷子3連接。

所述的活動(dòng)罩2上設(shè)有吊接裝置21。

本實(shí)用新型的工作原理和工作過程：

本實(shí)用新型利用分道槽將棒材軋制成規(guī)定線數(shù)的同時(shí)，利用各分道槽之間的夾角將各線鋼之間的中心距平滑過渡。棒材從前一臺(tái)設(shè)備出來后經(jīng)過分道槽進(jìn)口端的導(dǎo)料臺(tái)進(jìn)入分道槽內(nèi)，在前進(jìn)過程中沿著各分道槽內(nèi)壁緩慢被切分為兩線后，由出口端的導(dǎo)料臺(tái)導(dǎo)入下一臺(tái)設(shè)備。活套內(nèi)的分道槽可以做成兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)，對(duì)棒材進(jìn)行兩切分、三切分或者四切分。