[實(shí)用新型]自動(dòng)去除澆口殘留的加工治具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320809870.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203697407U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚永幸;梁藝芝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 思柏精密模具注塑（無(wú)錫）有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/38
• 分類號(hào): B29C45/38
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及塑料產(chǎn)品加工治具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種自動(dòng)去除澆口殘留的加工治具。

背景技術(shù)

對(duì)于用點(diǎn)澆口進(jìn)膠的塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，在注塑成形后，點(diǎn)澆口會(huì)在尖點(diǎn)處被拉斷。但澆口被強(qiáng)行拉斷時(shí),通常都會(huì)有澆口殘留在產(chǎn)品上，殘留的澆口會(huì)破壞產(chǎn)品的外觀，影響產(chǎn)品的使用。有的產(chǎn)品會(huì)采用多點(diǎn)進(jìn)澆的方式,產(chǎn)品上會(huì)有多個(gè)澆口殘留,這對(duì)產(chǎn)品的外觀和使用功能影響更大。通常對(duì)于產(chǎn)品上的點(diǎn)澆口殘留是工人手工用刀來(lái)削除的，但用工人手工削除澆口殘留，一是會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，二是因?yàn)椴僮髡叩募夹g(shù)水平不一致,削除澆口時(shí)會(huì)破壞產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種自動(dòng)去除澆口殘留的加工治具。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

???一種自動(dòng)去除澆口殘留的加工治具，包括一個(gè)機(jī)架，所述機(jī)架的面板上設(shè)置有用于固定產(chǎn)品的治具，所述治具上設(shè)有多個(gè)用于固定產(chǎn)品的固定點(diǎn)，所述治具的上方設(shè)有一個(gè)外力驅(qū)動(dòng)的氣缸，所述氣缸的活塞下端與一個(gè)固定板連接，所述固定板的下表面連接有多個(gè)切點(diǎn)柱子，各個(gè)切點(diǎn)柱子的位置與治具上各個(gè)產(chǎn)品固定點(diǎn)的位置相匹配。

????所述固定板的上方設(shè)置有與其固定連接的推板，所述推板的上方設(shè)有座板，所述座板與氣缸的外壁固定連接，所述機(jī)架面板的上表面設(shè)有限位柱，所述推板與固定板均套裝在氣缸活塞的外部，所述座板與機(jī)架的面板之間設(shè)有直立的導(dǎo)柱，所述推板的四周均被導(dǎo)柱貫穿，所述推板與固定板一同在座板與機(jī)架面板的上表面之間滑動(dòng)，所述推板的上方和下方分別通過(guò)座板和限位柱進(jìn)行行程限位。

????所述氣缸的控制氣路由電磁閥控制驅(qū)動(dòng)活塞向上或向下運(yùn)動(dòng)，所述切點(diǎn)柱子通過(guò)計(jì)時(shí)器和繼電器控制切除注口的停留時(shí)間，所述電磁閥、計(jì)時(shí)器、繼電器均由電源供電。

????還設(shè)有應(yīng)急開(kāi)關(guān)，所述應(yīng)急開(kāi)關(guān)用于控制電源的接通與斷開(kāi)。??????

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.能夠自動(dòng)的將殘留的澆口切除，降低了產(chǎn)品的次品率，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；

2.降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；

3.同時(shí)設(shè)有安全措施，采用兩個(gè)開(kāi)關(guān)，同時(shí)按下才能接通電路，避免了生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型加工治具開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中加工治具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為電源，2為電磁閥，3為計(jì)時(shí)器，4為繼電器，5為氣缸，6為切點(diǎn)柱子，7為固定板，8為推板，9為導(dǎo)柱，10為限位柱，11為座板，12為應(yīng)急開(kāi)關(guān)，13為開(kāi)關(guān)，14為開(kāi)關(guān)，15為治具，16為產(chǎn)品，17為機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1，圖2。

一種自動(dòng)去除澆口殘留的加工治具，包括一個(gè)機(jī)架17，機(jī)架17的面板上設(shè)置有用于固定產(chǎn)品的治具15，所述治具15上設(shè)有多個(gè)用于固定產(chǎn)品的固定點(diǎn)，所述治具的上方設(shè)有一個(gè)外力驅(qū)動(dòng)的氣缸5，所述氣缸5的活塞下端與一個(gè)固定板7連接，所述固定板7的下表面連接有多個(gè)切點(diǎn)柱子6，各個(gè)切點(diǎn)柱子6的位置與治具15上各個(gè)產(chǎn)品固定點(diǎn)的位置相匹配。

所述固定板7的上方設(shè)置有與其固定連接的推板8，所述推板8的上方設(shè)有座板11，所述座板11與氣缸5的外壁固定連接，所述機(jī)架17面板的上表面設(shè)有限位柱10，所述推板8與固定板7均套裝在氣缸活塞的外部，所述座板11與機(jī)架17的面板之間設(shè)有直立的導(dǎo)柱9，所述推板8的四周均被導(dǎo)柱9貫穿，所述推板8與固定板7一同在座板11與機(jī)架17面板的上表面之間滑動(dòng)，所述推板8的上方和下方分別通過(guò)座板11和限位柱10進(jìn)行行程限位。

所述氣缸5的控制氣路由電磁閥2控制驅(qū)動(dòng)活塞向上或向下運(yùn)動(dòng)，所述切點(diǎn)柱子6通過(guò)計(jì)時(shí)器3和繼電器4控制切除注口的停留時(shí)間，所述電磁閥2、計(jì)時(shí)器3、繼電器4均由電源1供電。

還設(shè)有應(yīng)急開(kāi)關(guān)12，所述應(yīng)急開(kāi)關(guān)12用于控制電源1的接通與斷開(kāi)。

本實(shí)用新型的工作原理為：