[實用新型]數控折彎模

有效

• 申請號: 201320808581.2
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN203917594U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 秦宗權;樊瑜瑾
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金屬棒料和板料零件的加工模具，尤其是一種數控折彎模具，屬于機械技術領域。

背景技術

現有的折彎模多為單一類型的彎模，多為板料的折彎模。對那些有時需要加工棒料的廠家來說，買一套棒料的折彎模勢必會增加成本。并且換模費時，降低了生產效率。

在折彎加工中傳統的折彎機凹模在對工件成型過程中，工件與模具間會有純滑動摩擦，所以會出現刮傷的現象，從而影響產品的質量，甚至出現廢品。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種數控折彎模，避免刮傷工件，且具有多種用途。

本實用新型的技術方案是：包括凸模5和凹模，凹模由凹模底座2和安裝在凹模底座2側邊上的壓板8組成，兩根轉軸9平行分布在凹模的上邊緣且安裝在壓板8上，轉軸9上安裝有轉板7和復位彈簧3。

所述凸模5的結構是截面為錐形的長條狀。

所述壓板8上的轉軸9一端安裝有聯軸器10，聯軸器10同時與編碼盤11連接，通過編碼盤11來控制角度和精度，并實現角度的數控。

所述轉軸9通過襯套1安裝在壓板8上。

所述壓板8的上表面安裝有V型塊4。

工件的成型時，編碼盤隨著轉軸一起轉動來進行角度的測量,所以精度高。工件與轉板的接觸面積大，且轉板會隨轉軸轉動，大大的減小了工件與模具的摩擦，提高了表面質量。當需要折棒料時，把V型塊4放入轉板7的安裝凹槽中即可，折板料時，將其取下即可對板料的加工。復位彈簧能使轉板自動復位，且復位可靠性高，提高了安全性，也實現了自動化。

本實用新型的有益效果是：由于采用了上述結構，通過轉板7的轉動來減少工件與模具之間滑動摩擦來提高工件的表面質量，通過轉板上的V型塊4來實現對棒料的彎曲成型，通過編碼盤11來控制角度和精度，并實現角度的數控。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視示意圖；

圖3是本實用新型的剖面示意圖；

圖4 是本實用新型的轉板與轉軸連接示意圖。

圖中：1-襯套，2-凹模底座，3-復位彈簧，4-V型塊，5-凸模，6-工件，7-轉板，8-壓板，9-轉軸，10-聯軸器，11-編碼盤。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型作進一步說明。

實施方式一：如圖1至4所示，本實用新型的結構為：包括凸模5和凹模，凹模由凹模底座2和安裝在凹模底座2側邊上的壓板8組成，壓板8通過螺釘與凹模底座2相連接，兩根轉軸9平行分布在凹模的上邊緣且安裝在壓板8上，轉軸9上安裝有轉板7和復位彈簧3。凸模5的結構是截面為錐形的長條狀。壓板8上的轉軸9一端安裝有聯軸器10，聯軸器10同時與編碼盤11連接，通過編碼盤11來控制角度和精度，并實現角度的數控。轉軸9通過襯套1安裝在壓板8上。壓板8的上表面安裝有V型塊4。

實施方式二：如圖1至4所示，本實用新型的結構為：包括凸模5和凹模，凹模由凹模底座2和安裝在凹模底座2側邊上的壓板8組成，兩根轉軸9平行分布在凹模的上邊緣且安裝在壓板8上，轉軸9上安裝有轉板7和復位彈簧3。凸模5的結構是截面為錐形的長條狀。壓板8上的轉軸9一端安裝有聯軸器10，聯軸器10同時與編碼盤11連接，通過編碼盤11來控制角度和精度，并實現角度的數控。壓板8的上表面安裝有V型塊4。

實施方式三：如圖1至4所示，本實用新型的結構為：包括凸模5和凹模，凹模由凹模底座2和安裝在凹模底座2側邊上的壓板8組成，兩根轉軸9平行分布在凹模的上邊緣且安裝在壓板8上，轉軸9上安裝有轉板7和復位彈簧3。凸模5的結構是截面為錐形的長條狀。壓板8上的轉軸9一端安裝有聯軸器10，聯軸器10同時與編碼盤11連接，通過編碼盤11來控制角度和精度，并實現角度的數控。轉軸9通過襯套1安裝在壓板8上。壓板8的上表面安裝有V型塊4。

以上結合附圖對本實用新型的具體實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。