[實用新型]萬能銑懸梁齒條銑削工裝

有效

• 申請號: 201320808059.4
• 申請日: 2013-12-07
• 公開（公告）號: CN203621643U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 李博
• 申請（專利權）人: 柳州正菱重型數控機床有限公司
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其是一種用于萬能銑懸梁齒條銑削的工裝。

背景技術

在萬能升降臺銑床中，懸梁齒條與齒輪軸上的齒輪嚙合，由齒輪軸另一端的手柄驅動，實現懸梁前后移動，以實現在懸梁上安裝刀桿支架，提高銑刀桿的剛性，保證零件的加工精度。該齒條傳動為手動傳動，因此齒條精度等級要求為9級。

當無專用設備時，加工長度超過400毫米的齒條齒面是比較困難的，目前對1000毫米以上的齒條通常是采用接刀、設計齒條銑頭、改裝轉向刀架或設計錐形立銑刀進行加工。此外還有很多工裝，其中一個是在萬能銑上加裝立銑頭，傾斜與齒條壓力角相關的角度，然后用三刃盤銑刀或鋸片銑刀逐個銑削按工作臺縱向裝夾的齒條，再將齒條反轉180°，重復以上步驟，最后用立銑刀將齒根尖角銑平；此種方法能夠在沒有任何專用設備及刀具的情況下將齒條基本加工完成，但過程復雜繁瑣，調整困難，加工精度低，加工工時長，加工效率低，對工人的技術要求高；而采用其他工裝也并沒有達到很好的預期效果。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種萬能銑懸梁齒條銑削工裝，這種萬能銑懸梁齒條銑削工裝它可以解決懸梁齒條銑削加工過程復雜繁瑣，調整困難，加工精度低，加工工時長，加工效率低，以及對工人的技術要求高的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：這種萬能銑懸梁齒條銑削工裝包括有支架和銑刀體；所述支架通過螺栓與萬能銑頭固定連接，所述銑刀體一端與所述支架連接，另一端與所述萬能銑頭連接。

以上技術方案中，進一步的方案為：所述銑刀體包括有銑刀桿，安裝在所述銑刀桿上并用隔套隔開和定位的至少兩把齒條銑刀，銑刀桿一端螺紋連接有鎖緊螺母。

進一步：所述支架包括有相互垂直連接的支架連接板和支架支撐板，在所述支架連接板和支架支撐板之間設置有支架筋板，所述支架連接板開設有用于與所述萬能銑頭連接的連接孔，所述支架支撐板開設有用于固定所述銑刀體的安裝孔。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本實用新型裝夾方式變橫向為縱向，大大增加了加工長度范圍；

2、本實用新型組合簡便、拆裝容易，不影響機床原有布局，調整方便，不用反轉，不需二次裝夾；所需部件如萬能銑頭、齒條銑刀均可外購，支架和隔套也易于加工。

3、本實用新型支架的支撐作用使銑刀體能承受更大的切削力；可5片銑刀同時銑削，提高效率，省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構立體示意圖。

圖2是本實用新型主視圖。

圖3是本實用新型俯視圖。

圖4是本實用新型左視圖。

圖5是本實用新型銑刀體結構立體圖。

圖6是本實用新型銑刀體剖視圖。

圖7是本實用新型支架結構立體圖。

圖8是本實用新型支架主視圖

圖9是本實用新型支架俯視圖。

圖10是本實用新型支架左視圖。

圖中標號表示為：1、萬能銑頭；2、銑刀體；2-1、銑刀桿；2-2、齒條銑刀；2-3、鎖緊螺母；2-4、隔套；3、支架；3-1、連接板；3-2、支架筋板；3-3、支架支撐板；4、螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述：

圖1、圖2、圖3和圖4的萬能銑懸梁齒條銑削工裝，包括有支架3和銑刀體2；支架3通過螺栓4與萬能銑頭1固定連接，銑刀體2一端與支架3連接，另一端與萬能銑頭1連接。圖5和圖6所示，銑刀體2包括有銑刀桿2-1，安裝在銑刀桿2-1上并用隔套2-4隔開和定位的5把齒條銑刀2-2，銑刀桿2-1一端螺紋連接有鎖緊螺母2-3。圖7、圖8、圖9和圖10所示，支架3包括有相互垂直連接的支架連接板3-1和支架支撐板3-3，在支架連接板3-1和支架支撐板3-3之間設置有支架筋板3-2，支架連接板3-1開設有用于與萬能銑頭1連接的連接孔，螺栓4通過這些連接孔將支架3與萬能銑頭1固定連接，支架支撐板3-3開設有用于固定銑刀體2的安裝孔，銑刀體2一端安裝在該孔上，另一端與萬能銑頭1連接。

對齒條加工前先在萬能銑頭上安裝好支架，注意保證支架孔軸線與主軸軸線重合；加工時，懸梁長度方向與工作臺縱向方向一致，固定在工作臺上，5片齒條銑刀一起裝在銑刀桿上，用隔套隔開，銑刀桿穿過支架孔后用螺母鎖緊，找正起始點后便可以進行加工；每銑5個齒后工作臺橫向退出，縱向進給5倍節距，再重復銑削。?