[實(shí)用新型]一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的處理裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320807944.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203639311U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程金樹(shù);蔡坤;吳磊;潘清濤;李詩(shī)文;張謀 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河北省沙河玻璃技術(shù)研究院 |
| 主分類號(hào): | C03B5/16 | 分類號(hào): | C03B5/16 |
| 代理公司: | 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100 | 代理人: | 董金國(guó);徐瑞豐 |
| 地址: | 054100 河*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 燃煤 玻璃 煙道 殘留 煤氣 處理 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種玻璃熔窯煙氣中殘留煤氣的處理裝置,特別是正在運(yùn)行的玻璃熔窯煙氣中殘留煤氣的處理裝置。?
背景技術(shù)
隨著玻璃工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,玻璃行業(yè)面臨的環(huán)保壓力越來(lái)越大,如何減少污染物的排放,是所有玻璃企業(yè)和研究設(shè)計(jì)院所共同關(guān)注與研究的重點(diǎn)問(wèn)題,而燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣是玻璃工業(yè)最主要的污染物排放源。煤炭作為我國(guó)的主要能源,也是玻璃工業(yè)主要使用的能源之一,近年來(lái)其在玻璃工業(yè)燃料結(jié)構(gòu)中所占比例呈增加趨勢(shì)。截至2012年,我國(guó)有60多條平板玻璃生產(chǎn)線使用煤制氣作為主燃料,約占全國(guó)總數(shù)四分之一,其中河北省沙河市就有30余條。?
以煤制氣為燃料的玻璃生產(chǎn)線,燃料燃燒產(chǎn)生的H2S、NOX、粉塵等是主要污染物來(lái)源,而因其工業(yè)特點(diǎn)所造成的殘留煤氣排放也是污染物重要來(lái)源之一。以煤制氣為燃料的玻璃熔窯兩側(cè)各有若干組煤氣和空氣蓄熱室,煤氣和空氣經(jīng)一側(cè)蓄熱室被加熱后,噴入窯內(nèi)燃燒,加熱熔池中的原料,廢氣從另一側(cè)蓄熱室排出到煙道,并同時(shí)加熱蓄熱室的格子磚,每隔一定時(shí)間,進(jìn)行換向。在每次的火焰換向過(guò)程中,為避免煤氣和空氣混合、燃燒并發(fā)生爆響,空氣換向要比煤氣換向延時(shí)若干秒,這個(gè)延時(shí)和換向后煤氣充滿煤氣蓄熱室并進(jìn)入熔窯所需的時(shí)間構(gòu)成火焰停止時(shí)間。在此間歇性的停火期間,熔窯內(nèi)未燃燒以及原進(jìn)氣煙道殘留的煤氣將隨高溫?zé)煔饨?jīng)煙道排放到大氣中,對(duì)環(huán)境造成極大污染。?
中國(guó)實(shí)用新型專利授權(quán)公號(hào)CN200992518Y公開(kāi)有“燃煤玻璃生產(chǎn)線煙道殘留煤氣回收利用系統(tǒng)”,該專利方案能對(duì)玻璃熔窯煙道殘留煤氣進(jìn)行回收利用,該方案僅適用于新建或冷修玻璃熔窯,有很大的局限性,不適用運(yùn)行的玻璃熔窯。?
鑒于上述技術(shù)存在的欠缺,發(fā)明一種控制CO氣體排放的燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的處理裝置變得尤為重要。?
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)備安裝簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,避免環(huán)境污染的燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的處理裝置。?
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:?
一種燃煤氣玻璃熔窯煙道殘留煤氣的處理裝置,其包括總煙道、總煤氣煙道和熔窯,所述總煙道分別通過(guò)左煙道和右煙道與熔窯兩側(cè)相連,所述總煤氣煙道分別通過(guò)左煤氣煙道和右煤氣煙道與熔窯兩側(cè)相連,所述總煤氣煙道設(shè)置有煤氣換向閘板,所述煙道設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和電熱處理器。
進(jìn)一步的,所述煤氣換向閘板設(shè)置有換火傳感器,所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)變頻器,所述電熱處理器設(shè)置有電磁開(kāi)關(guān)。?
進(jìn)一步的,還設(shè)置有PLC,所述換火傳感器的輸出端與所述PLC的輸入端連接,所述PLC的相應(yīng)出端連接所述風(fēng)機(jī)變頻器,所述PLC的相應(yīng)輸出端連接所述電磁開(kāi)關(guān)。?
進(jìn)一步的,所述左煙道和左煤氣煙道通過(guò)左蓄熱室與所述熔窯一側(cè)相連;所述右煙道和右煤氣煙道通過(guò)右蓄熱室與所述熔窯另一側(cè)相連。?
進(jìn)一步的,所述總煙道與煙囪相連。?
進(jìn)一步的,所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在電熱處理器的的靠近熔窯一側(cè)。?
進(jìn)一步的,所述換火傳感器的型號(hào)為MEAS?R36AS。?
進(jìn)一步的,所述風(fēng)機(jī)變頻器的型號(hào)為F740?
進(jìn)一步的,所述PLC為西門子CPU?414-3?PN/DP,其型號(hào)為6ES7?414-3EM06。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型取得的有益效果為:?
本實(shí)用新型處理裝置安全可靠,設(shè)備安裝維護(hù)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,且適用于正在運(yùn)行的玻璃熔窯,避免了含有大量CO等有害劇毒氣體的殘留煤氣直接排放到大氣中,減少環(huán)境污染。
附圖說(shuō)明
圖1?為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖2?為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)框圖;
在附圖中:1煤氣換向閘板、2左煤氣煙道、3右煤氣煙道、4左蓄熱室、5右蓄熱室、6熔窯、7左煙道、8右煙道、9總煙道、10鼓風(fēng)機(jī)、11電熱處理器、12煙囪、13總煤氣煙道。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖1和2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。?
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