[實(shí)用新型]一種葉臘石的粉磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320807382.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN203695137U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永翔;袁波;吳永健;劉桂生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江磊納微粉材料有限公司
• 主分類號(hào): B02C15/00
• 分類號(hào): B02C15/00;B02C23/18
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉磨裝置，特別是涉及一種用于制作葉臘石微粉的粉磨裝置。

背景技術(shù)

葉臘石微粉是一種以葉臘石為基材的復(fù)合材料原料，廣泛的應(yīng)用于陶瓷、建材、耐火材料、化工、輕工、電子、能源等行業(yè)。在葉臘石微粉的生產(chǎn)過程中，主要包括礦石初破、預(yù)均化、細(xì)破、粉磨和成品均化等步驟。特別是粉磨工藝最為關(guān)鍵，對(duì)產(chǎn)品粒度，產(chǎn)量起著決定性作用。現(xiàn)有的葉臘石粉磨裝置主要由磨輥，磨盤，齒輪箱，磨機(jī)主體組成。在磨機(jī)主體內(nèi)安裝2個(gè)磨輥，1個(gè)磨盤，齒輪箱安裝在磨機(jī)主體下方，連接磨盤，用來帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，碎石原料通過進(jìn)料口，進(jìn)入磨機(jī)主體，鋪在磨盤上，磨輥緊壓住鋪在磨盤上的碎石原料，齒輪箱帶動(dòng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)，將碎石研磨成設(shè)定直徑粒度的微粉。磨機(jī)主體連有出料口，由風(fēng)機(jī)將合格微粉抽走。磨機(jī)主體連有進(jìn)風(fēng)口，當(dāng)風(fēng)機(jī)在磨機(jī)主體內(nèi)抽風(fēng)時(shí)，用來形成負(fù)壓。現(xiàn)有的粉磨裝置中碎石只是鋪在磨盤上，由于磨盤比較淺，碎石難以鋪多，同時(shí)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力作用，鋪在磨盤上碎石容易被甩出，需要通過回料管道回到磨盤上，導(dǎo)致研磨效率比較低。同時(shí)磨盤上部分碎石被甩出后，碎石層變薄，容易導(dǎo)致磨輥與磨盤的摩擦，設(shè)備損耗比較大，容易出現(xiàn)故障。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種既能通過提高研磨效率來達(dá)到提高生產(chǎn)效率，同時(shí)又能減小設(shè)置損耗的葉臘石微粉的粉磨裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種葉臘石的粉磨裝置，包括磨機(jī)主體和設(shè)置在磨機(jī)主體內(nèi)的一個(gè)磨盤和二個(gè)磨輥，所述磨盤與置于磨機(jī)主體底部的驅(qū)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，所述磨輥置于磨盤的正上方，所述磨盤的圓周上沿連接有一圈擋料圈。

所述磨機(jī)主體的內(nèi)表面設(shè)有一圈調(diào)風(fēng)環(huán)，所述調(diào)風(fēng)環(huán)的內(nèi)端與擋料圈之間形成一個(gè)調(diào)風(fēng)口。

所述調(diào)風(fēng)環(huán)的截面為L形，其L形的二個(gè)邊分別連接在磨機(jī)主體的內(nèi)表面。

所述調(diào)風(fēng)環(huán)的尖端不高于擋料圈的頂端。

所述調(diào)風(fēng)環(huán)可拆卸連接在磨機(jī)主體的內(nèi)表面。

所述擋料圈可拆卸連接在磨盤的圓周上沿。

采用了本實(shí)用新型的葉臘石的粉磨裝置，通過擋料圈，使碎石不易從磨盤上跌落，從而提高了粉磨裝置的成品率，而通過擋料圈與調(diào)風(fēng)環(huán)的組合形成的調(diào)風(fēng)口，可調(diào)節(jié)磨機(jī)主體內(nèi)的負(fù)壓，使合格微粉及時(shí)通過出料口排出。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-磨機(jī)主體，2-磨盤，3-磨輥，4-驅(qū)動(dòng)機(jī)，5-擋料圈，6-調(diào)風(fēng)環(huán)，7-尖端，8-進(jìn)料口，9-出料口，10-調(diào)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種葉臘石的粉磨裝置，包括磨機(jī)主體1和設(shè)置在磨機(jī)主體1內(nèi)的一個(gè)磨盤2和二個(gè)磨輥3，所述磨盤2與置于磨機(jī)主體1底部的驅(qū)動(dòng)機(jī)4傳動(dòng)連接，所述磨輥3置于磨盤2的正上方，碎石料從進(jìn)料口8輸入磨機(jī)主體1內(nèi)，并落到磨盤2上，所述二個(gè)磨輥3具有向下的力，對(duì)落到磨盤2上的碎石料進(jìn)行研磨，研磨成粉的粉料在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過出料口9排出，綜上所述，與現(xiàn)有的葉臘石的粉磨裝置的結(jié)構(gòu)基本一致。

本實(shí)用新型的葉臘石的粉磨裝置的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于所述磨盤2的圓周上沿連接有一圈擋料圈5。由于擋料圈5的設(shè)置，磨盤2上的碎石料不易從磨盤2上跌落，從而使置于磨盤2上的碎石料較厚，有利于磨輥3對(duì)其的研壓。根據(jù)實(shí)際情況，所述擋料圈5可拆卸連接在磨盤2的圓周上沿。這樣，既可根據(jù)碎石料的顆料大小來調(diào)換不同高度的擋料圈5，另一方面，當(dāng)擋料圈5在使用一段時(shí)間磨損后，可以方便的更換新的擋料圈5。

本實(shí)用新型的葉臘石的粉磨裝置的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于所述磨機(jī)主體1的內(nèi)表面設(shè)有一圈調(diào)風(fēng)環(huán)6，所述調(diào)風(fēng)環(huán)6的內(nèi)端與擋料圈5之間形成一個(gè)調(diào)風(fēng)口10。根據(jù)生產(chǎn)的粉料規(guī)格不同，磨機(jī)主體1內(nèi)的負(fù)壓要求也不同，為此，所述調(diào)風(fēng)環(huán)6還須可拆卸連接在磨機(jī)主體1的內(nèi)表面。通過快速更換調(diào)風(fēng)環(huán)6，來調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)口10的大小，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)磨機(jī)主體1內(nèi)的負(fù)壓大小。由于磨成的粉料是通過磨機(jī)主體1內(nèi)的負(fù)壓向上漂浮并通過出料口9排出的，所以，磨機(jī)主體1的負(fù)壓值決定了多少直徑的粉料會(huì)向上漂浮，通過調(diào)風(fēng)環(huán)6的內(nèi)端與擋料圈5之間形成一個(gè)調(diào)風(fēng)口10大小的調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)風(fēng)口10達(dá)到最佳大小時(shí)，即磨機(jī)主體1內(nèi)達(dá)到最佳負(fù)壓時(shí)，使向上漂浮并通過出料口9排出的粉料既達(dá)到規(guī)定規(guī)格，同時(shí)又達(dá)到最大效率。所述調(diào)風(fēng)口10還具有阻擋從磨盤2掉落的較大顆粒的碎石跌落的功能，較大顆粒的碎石被調(diào)風(fēng)環(huán)6阻擋后會(huì)再次落入磨盤2被研磨。

通常所述調(diào)風(fēng)環(huán)6的截面為L形，其L形的二個(gè)邊分別連接在磨機(jī)主體1的內(nèi)表面。調(diào)風(fēng)環(huán)6可采用普通角鋼繞圈制作而成。在實(shí)際應(yīng)用中，所述調(diào)風(fēng)環(huán)6的尖端7不高于擋料圈5的頂端。