[實用新型]一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部

有效

• 申請號: 201320806655.9
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN203728703U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 楊德寧
• 申請（專利權）人: 楊德寧
• 主分類號: C03B18/00
• 分類號: C03B18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明所述的一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法，冷卻部位于溶化裝置與成型工藝裝置之間。

背景技術

首先要說明本發明所指的冷卻部的概念：除了平板玻璃生產線有冷卻部明確概念外，本發明所指冷卻部，包括了在玻璃纖維工藝生產線、玻璃拉管工藝生產線、玻璃壓制工藝生產線、玻璃吹制工藝生產線等，其溶化裝置中的高溫玻璃液，進入成型工藝前，都有降溫100-350℃度的降溫裝置，不管其因為生產線為1000噸或2-8噸，會體積大小差別多大；不管其習慣名稱為冷卻部或工作部；本發明所指的冷卻部有2個主要特征：其一是，其位置在溶化裝置與成型工藝裝置之間；其二是，在裝載玻璃液的液面之上，存在著有氣體的空間范圍。

根據玻璃工藝學原理，尤真玻璃的成型粘度溫度和析晶粘度溫度的性質，決定了其現有玻璃技術的冷卻部的工藝，決定了在玻璃的冷卻部技術裝置方案和防析晶工藝方法；

1、在現有技術中，存在一些玻璃生產線工藝裝置的缺陷和成型工藝制度的缺陷和技術偏見，造成了一些技術難題，如，現有技術認為：玻璃的析晶溫度高于傳統10³帕·秒時成型溫度，由于易產生玻璃失透，不易在生產線上生產。

2、先有技術CN101357819A，是一種貴金屬料道加熱裝置，在冷卻區設間接的外部纏繞加熱板或絲，其是為了再升溫加熱，從而再澄清，其實大多數這種裝置是為了升高溫度來再次排出氣泡，而不是真正的為了均化和冷卻的裝置，其解決不了本發明一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃揭示的技術難點。

3、由于現有技術的玻璃材料不易析晶，所以在常規玻璃制品生產線，尤其浮法生產線，從來不會在玻璃液從冷卻部裝置尾部的導流槽，進入錫窯后的夾口的橫向出口處，設置加熱裝置和與加熱裝置位置對應的測溫裝置，解決不了本發明一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃揭示的技術難點。

4、US6339610B1(15.01.2002)公開了一種溶化裝置，其安裝加熱裝置的位置，其位置是在窄裝置前的溶化部后和的冷卻部前部的玻璃液中，其技術目的在于保障窄裝置中玻璃液澄清工藝的足夠溫度，再溶化(見其說明書加第4欄第22-57行，附圖1、2)，其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

5、US4906277A(06.03.1990)公開了一種玻璃精煉爐，[1]其安裝加熱裝置的位置是在玻璃精煉爐的玻璃液的出口槽拐角處和寬度方向，其技術目的在于保障玻璃液的足夠溫度能產生流動；[2]其安裝加熱裝置的位置是在玻璃冷卻部前部的流動方向的二側邊部，其技術目的在于正常大生產時，防止冷卻部二側邊部玻璃液因流動性差而沒有的足夠溫度而析晶，其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

6、本發明人先有發明的201310161605.4玻璃的生產設備及成型方法。其發明目的是防止冷卻工作部中下層析晶。所述冷卻工作部裝置的特征在于：其中下層安裝有2個至100個相互距離為0.2m至6m的電加溫裝置和測定溫度裝置(其第7頁指出：中下層是指從底部向上計量的達40％或40％至80％深度的玻璃液區域)；其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

7、CN101381197(11.03.2009)公開了一種解決液晶玻璃溶化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時揮發性大的難點問題的玻璃池爐助溶裝置及工藝方法，其是在溶化部的助溶裝置及工藝方法，發明目的是在溶化部工藝中，解決解決液晶玻璃溶化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時揮發性大的難點問題，其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

8、CN1600711A(30.03.2005)公開了一種能改善工作池中玻璃液冷卻的玻璃溶爐和冷卻方法，其所述之工作池是在溶化部的功能位置，設置多個天然氣燒槍和上層之冷風系統，是玻璃化溶爐部分的裝置及工藝，發明目的是改善玻璃化溶爐部分工作池中玻璃液冷卻的玻璃溶爐和冷卻方法，其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的防析晶的冷卻部和防析晶工藝方法揭示的技術難點。

本發明目的是：揭示了上述技術難點，發明了新的技術方案，能克服這種重大難點問題，產生預料不到的使優秀特征的玻璃材料能形成大生產的技術效果。

實用新型內容