[實用新型]一種電加熱式高光注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320806180.3
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN203697387U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉秀娟;李東偉;姜俊俠
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C45/78;B23P15/24
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于材料加工學(xué)科的注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電加熱式高光注塑模具。

背景技術(shù)

高光注塑技術(shù)作為一項極具發(fā)展?jié)摿Φ木G色成型技術(shù)，已經(jīng)吸引了大量的學(xué)者對其進行研究和推廣，但高光注塑技術(shù)發(fā)展尚不成熟，還存在許多巫待解決的問題。特別是在高光注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)方面，存在的問題尤為突出。

由于高光注塑模具的成型面拋光精度要求極高，所以，首先要求其模具材料必須具備優(yōu)良的拋光性能；其次，由于在正常生產(chǎn)過程中快速加熱和快速冷卻反復(fù)交替進行，高光注塑模具成型零件易產(chǎn)生熱疲勞破壞,從而導(dǎo)致模具失效,因此,要求型腔板材料還必須具備良好的耐熱性、抗熱變形與熱疲勞的能力。根據(jù)以上對高光注塑模具型腔板材料的要求,人們常選用進口優(yōu)質(zhì)模具鋼，如日本日立的CENAI、日本大同的NAK80和瑞典熱作模具鋼(VIDAR?SUPERIOR)，這些模具材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性和拋光性能及較高的抗熱沖擊和熱疲勞性能，是高光注塑模具材料的首選，但是這些優(yōu)質(zhì)鋼材價格昂貴，導(dǎo)致模具的成本偏高。

現(xiàn)有電加熱式高光注塑模具還存在著熱循環(huán)效率低的突出問題,為了縮短成型周期和提高注塑生產(chǎn)效率,?電加熱式高光注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須充分考慮模具快速加熱和快速冷卻的要求,這就要求在模具設(shè)計中必須采用特殊的設(shè)計方法或結(jié)構(gòu),以盡量減小模具的熱容量,從而提高熱循環(huán)效率。

所以，本實用新型針對電加熱式高光注塑模具進行材料和結(jié)構(gòu)兩方面的創(chuàng)新性設(shè)計,?在保證產(chǎn)品質(zhì)量的的同時，降低模具的生產(chǎn)成本，減小模具的熱容量和熱量的損失，以提高加熱冷卻效率，縮短成型周期。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種電加熱式高光注塑模具，該模具型腔板由基體層和成型層組成，并選用兩種不同的鋼材來制成，可大大節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼的用量，從而降低模具成本。模具型芯和型腔的支撐板采用了網(wǎng)格狀的設(shè)計，可大大的降低模具的熱容量和熱量的損失，提高加熱冷卻效率，縮短成型周期，同時，還可以大大減輕模具的重量。同時，利用支撐板與型芯板和型芯板配合形成的網(wǎng)孔作為加熱元件的安裝孔，從而省去了在模具型腔板和型芯板上單獨開設(shè)加熱元件安裝孔的麻煩，并提高了模具型腔板和型芯板的強度。?

為達到上面所敘述的目的，本實用新型采用了以下具體的技術(shù)方案。

一種電加熱式高光注塑模具，該模具包括型芯板和型腔板，所述的型芯板和型腔板分別連接有支撐板。所述支撐板由多塊導(dǎo)熱性能差的普通鋼板，通過縱橫交錯連接成網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選支撐板與型芯板和型腔板配合形成的封閉孔中的部分網(wǎng)孔，利用特殊的隔熱裝置，將加熱元件安裝在這些網(wǎng)孔的內(nèi)部，實現(xiàn)對模具成型表面的快速加熱。所述的型腔由成型層和基體層組成，所述成型層的厚度很薄。所述基體層由普通熱作模具鋼采用常規(guī)工藝制造，所述成型層選用具備良好的抗熱疲勞性能和拋光性能極佳的優(yōu)質(zhì)模具鋼采用堆焊法在基體層表面上疊加制成。所述型芯板和型腔板基體層上開設(shè)有冷卻管道，并與溫控裝置連接，向管道中通入低溫冷卻水實現(xiàn)對模具成型表面的快速冷卻。所述型芯板和型腔板內(nèi)部靠近成型面的位置還安裝有測溫裝置。測溫裝置、加熱裝置、冷卻裝置與溫控裝置連接。

所述的電加熱式高光注塑模具包括型芯板和型腔板。

所述的型芯板和型腔板分別連接有支撐板。

所述的支撐板呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

所述的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)由正方形網(wǎng)孔構(gòu)成。

所述網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計準則是要保證模具的結(jié)構(gòu)強度。

所述的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)是由多塊鋼板通過縱橫交錯焊接而成。

所述鋼板均采用導(dǎo)熱性能差的普通鋼板。

所述支撐板與型芯板和型腔板配合構(gòu)成的封閉網(wǎng)孔中的部分網(wǎng)孔內(nèi)部安裝有加熱元件，實現(xiàn)對模具表面的快速加熱。

所述用于安裝加熱元件的部分網(wǎng)孔優(yōu)選的準則是要保證模具成型表面的均勻加熱。

所述加熱元件與支撐板之間安裝有隔熱基板。

所述的型腔板由成型層和基體層組成。

所述基體層選用普通熱作模具鋼制成。

所述成型層選用具備良好的抗熱疲勞性能和拋光性能極佳的優(yōu)質(zhì)模具鋼制成。

所述型腔板的制備方法，其特征在于：

第一步：用常規(guī)方法加工制作型腔板的基體層；

第二步：采用堆焊法在基體層表面上疊加成型層材料，制成型腔板毛坯；

第三步：對型腔毛坯的型槽表面進行打磨拋光，至符合粗糙度要求為止。

所述型芯板和型腔板基體層上開設(shè)有冷卻管道。