[實用新型]細顆粒冷模壓制品模具

有效

• 申請號: 201320805992.6
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN203637230U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 馬興華;張培模;趙寬;范志利;黨玉寶;張忠義;劉偉凱;柴利春
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02;B30B15/34
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

技術領域

本實用新型屬于石墨件鍛壓技術領域，具體涉及一種細顆粒冷模壓制品模具。

背景技術

在細顆粒石墨件的冷模鍛壓過程中，對粉料的溫度有一定要求，若溫度過高，石墨粉料會出現結球，而溫度過低時，鍛壓時石墨件會產生裂紋，嚴重影響產品合格率。而現有模具沒有任何加熱設備，必須靠外部熱源提供熱量，目前常用的方法是，先利用天然氣將鍛壓車間整體加熱，再進行鍛壓，該方法的燃料消耗大、成本高，且由于車間空間大，導致熱量分布不均，同時熱量損失較大，尤其是在北方寒冷地區，預熱時間長，不但無法控制燃料成本，還影響工作效率。

發明內容

本實用新型是為了克服現有冷模鍛壓過程中所采用的加熱鍛壓車間方法的缺點，達到降低燃料成本，提高產品合格率和工作效率的目的提出一種細顆粒冷模壓制品模具。

本實用新型采用如下技術方案：一種細顆粒冷模壓制品模具，包括上模、中模和下模，下模上固定有下沖頭，所述的上模內設有若干條直線熱流道，各直線熱流道交叉布置，將直線熱流道的一個端口設為進口，一個端口設為出口，直線熱流道的其余端口封閉；所述的中模內設有若干條環形熱流道，環形熱流道平行布置，各環形熱流道的一端為進口，另一端為出口。

所述的上模、中模的進口和出口處均連接有軟管。

利用本實用新型所述模具，能使模具的溫度控制在合適范圍內，使鍛壓時粉料的溫度均勻，避免出現壓制不緊密、松散、結球的狀況，提高了產品的合格率，且只需對模具加熱，與加熱車間整體的傳統方法相比大大降低了燃料使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為中模（2）中環形熱流道（6）布置圖；

圖3為實施例1所述的直線熱流道（5）布置圖；

圖4為實施例2所述的直線熱流道（5）布置圖；

圖中：1-上模、2-中模、3-下模、4-下沖頭、5-直線熱流道、6-環形熱流道。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

實施例1

如圖1所示，一種細顆粒冷模壓制品模具，包括上模1、中模2和下模3，下模3上固定有下沖頭4；

所述的上模內設有AE、BH、CG、DK、LI、FJ六條直線熱流道，六條直線熱流道交叉布置，其中CG、DK、LI、FJ四條直線熱流道上有三個交匯點，AE、BH上有兩個交匯點，直線熱流道的B端為進口、A端為出口，其余端口（C-L端口）均封閉，見圖3；

所述的中模內設有2條平行的環形熱流道，環形熱流道的B端為進口，A端為出口，見圖2。

實施例2

如圖1所示，一種細顆粒冷模壓制品模具，包括上模1、中模2和下模3，下模3上固定有下沖頭4；

所述的上模內設有AG、BE、CF、DH四條直線熱流道，四條直線熱流道均相交于上模的中心O點，其中B端為進口，A端為出口，其余直線熱流道的端口（C-H）均封閉，見圖4；

中模內的環形熱流道布置方法同實施例1。

當車間環境溫度較低且需要冷鍛壓細顆粒石墨件時，利用天然氣等燃料通過上模、中模上的熱流道進、出口連接的軟管向上模的直線熱流道和中模的環形熱流道內通入熱源（熱流溫度一般為30℃-40℃），使模具溫度達到冷壓要求后再進行鍛壓，鍛壓過程中也可持續通入熱源，防止模具在工作過程中溫度下降影響產品質量。因為上模與中模上下是可移動的，在產品壓制完成后，上模和中模通過插板互相連接，然后向上升起上模與中模，方可脫模。

本實用新型所述的上模的直線熱流道和中模的環形熱流道的數量和布置方法不局限于實施例1、2所述，可根據模具的大小、形狀調整，即只要滿足熱源能在上模和中模中均勻擴散，使模具整體溫度達到要求，不會出現模具局部受熱即可。