[實用新型]細紗專用型變頻器

有效

• 申請號: 201320805782.7
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN203728990U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 李青松
• 申請（專利權）人: 武漢江南電子技術開發有限公司
• 主分類號: D01H1/34
• 分類號: D01H1/34
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 孟慶繁

技術領域

本實用新型涉及一種電氣驅動裝置，特別是涉及一種細紗專用型變頻器。

背景技術

目前，公知的細紗機的調速方式有兩種，一是采用雙速電機，雙速電機僅能給細紗機提供兩個速度：快速和慢速。慢速僅用于開車生頭，快速用于正常生產。但是，細紗機在正常生產過程中的工藝特性是，小紗和大紗階段紡紗張力較大，容易斷頭和產生毛羽，中紗階段張力較小，不容易斷頭和產生毛羽。整個紡紗過程中，中紗占80%，大紗和小紗占20%，因此，在生產工藝調節選擇車速時（靠皮帶盤調節），既要考慮到大紗小紗時候的斷頭問題，也要考慮到中紗時候的產量問題，往往顧此失彼。第二種方式是采用變頻調速，該方式雖然為細紗機提供了無極調速的可能，但是普通變頻器應用在細紗機上扔然存在兩個缺點：1.普通變頻器的風扇及散熱風道容易被細紗車間的飛花、棉纖維堵塞，造成風扇堵轉，風道不通，進而造成變頻器過熱保護甚至損壞。2.通用變頻器的頻率調節沒有紡紗曲線功能，不能夠隨著紡紗過程自動調節曲線，調速效果不理想。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型提供細紗專用型變頻器，其具有16段紡紗曲線，可在小紗、中紗、大紗階段根據用戶的工藝設置平滑的調節紡紗速度。同時，具有產量統計功能，能夠統計車臺的班產量、總產量，方便用戶管理。另外，散熱效果勝于風扇強制散熱，避免了風道被棉纖維堵塞后造成變頻器過熱保護。

本實用新型解決該技術問題采用的技術方案是：

包括細紗機專用控制模塊、開關電源、前羅拉轉速傳感器、后羅拉轉速傳感器、主軸轉速傳感器、變頻器控制板、開車按鈕、臨時停車按鈕、落紗停車按鈕、文本顯示器和散熱器。

細紗機專用控制模塊的C0和變頻器控制板的COM連接，作為控制信號的公共端。細紗機專用控制模塊的Y0和變頻器控制板的S1連接，作為開啟信號。細紗機專用控制模塊的Y1和變頻器控制板的S2連接，作為復位信號。當細紗機專用控制模塊的Y0和C0閉合時，變頻器控制板得到開始運行的信號，斷開則停止。當細紗機專用控制模塊的Y1和C0閉合時，變頻器控制板得到復位信號。細紗機專用控制模塊的DA+和DA-與變頻器控制板的RS+,RS-連接，通過RS485通訊，控制變頻器控制板，改變變頻器的輸出速度。文本顯示器和細紗機專用控制模塊之間通過RS232連接，細紗機運行的工藝參數可以通過文本顯示器設定。

開車按鈕的常開觸點接到細紗機控制模塊的X3，作為運行信號。臨時停車按鈕的常開觸點接到細紗機控制模塊的X4，作為臨時停車信號。落紗停車按鈕的常開觸點接到細紗機控制模塊的X5，作為落紗停車和曲線復位信號。前羅拉轉速傳感器，加裝在細紗機前羅拉上，并接到細紗機專用控制模塊的X0，通過磁鋼在前羅拉上的旋轉檢測前羅拉轉速。后羅拉轉速傳感器，加裝在細紗機后羅拉上，并接到細紗機專用控制模塊的X1，通過磁鋼在后羅拉上的旋轉檢測后羅拉轉速。主軸轉速傳感器，加裝在細紗機主軸上，并接到細紗機專用控制模塊的X2，通過磁鋼在后羅拉上的旋轉檢測主軸轉速。細紗機專用控制模塊通過計算后，控制變頻器控制板，做出啟動、臨時停車（不復位曲線）、或者停車（復位曲線）等動作。通過對前羅拉轉速的檢測，計算當前紡紗長度，調節變頻器頻率，使細紗主電機始終工作在最合適的速度，提高產量與質量。同時，根據前羅拉轉速、后羅拉轉速、主軸轉速的檢測，計算出牽伸比等細紗機工藝參數，并將參數在文本顯示器上顯示。

按上述技術方案，所述的開關電源為AC220V轉DC24V開關電源。將220V電源引入開關電源，開關電源給細紗機專用控制模塊、前羅拉轉速傳感器、?后羅拉轉速傳感器、?主軸轉速傳感器和文本顯示器供電。

按上述技術方案，所述的散熱器采用大散熱片無風扇自冷卻散熱，避免風扇風道被棉纖維堵塞引起變頻器過熱報警甚至損壞。

本實用新型的有效效果是：具有16段紡紗曲線，能夠檢測當前紡紗長度，并根據設定的紡紗長度與紡紗速度，平滑調節細紗機車速，使細紗機車速與工藝張力曲線匹配，提高產量與質量。同時具有產量統計功能，能夠統計班產與總產，方便用戶生產管理。針對紡織廠環境采用無風扇自冷卻散熱，不會因棉纖維堵塞風道引發變頻器故障，延長變頻器使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型細紗機控制模塊與變頻器控制板的連接示意圖。

圖2為本實用新型在細紗機上的使用接線示意圖。