[實用新型]一種風機有效
| 申請號: | 201320805369.0 | 申請日: | 2013-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN203702658U | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 朱紹坤 | 申請(專利權)人: | 四川東能節能技術有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/42 | 分類號: | F04D29/42;F04D29/30;F04D29/44;F04D29/00 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 梁田 |
| 地址: | 610000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 風機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種氣體排送設備,具體涉及一種風機。
背景技術
風機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械。氣體的吸入和排出,主要通過風機內部的葉輪旋轉實現。
在處理一些工業廢氣的場合,廢氣中含有大量的粉塵或顆粒。在吸入廢氣時,廢氣在葉輪與蝸殼之間被加壓,廢氣在蝸殼中的流速加快,廢氣中的粉塵或顆粒劇烈的沖擊蝸殼,在短時間內即可導致蝸殼被嚴重磨損。
實用新型內容
本實用新型的目的即在于克服現有技術的不足,提供一種適用于高粉塵和高顆粒環境,且蝸殼不易被磨損的風機。
本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
一種風機,包括依次連接的電機、聯軸器、軸承座和葉輪,還包括進氣箱、連接風箱、集流器和蝸殼,進氣箱與連接風箱連通,連接風箱與集流器連通,集流器與蝸殼連通,蝸殼完全包裹葉輪,蝸殼的內表面設置有高鉻合金耐磨層,進氣箱上開設有進風口,蝸殼上開設有出風口。
發明人經過研究后發現,現有的風機中,蝸殼由普通鋼材制成,導致蝸殼的內表面無法承受高速顆粒的沖擊,極易磨損。為了加強風機的耐磨性能,發明人在蝸殼的內表面設置高鉻合金耐磨層,有效提高了風機的使用壽命。
進一步的,所述高鉻合金耐磨層由多塊高耐磨復合板構成,高耐磨復合板相互接觸。整體的高鉻合金耐磨層制作困難。由于蝸殼的內表面為曲面,加工整體的高鉻合金耐磨層不但成本高,而且裝配十分困難,具體實施的話必然導致成本大幅度提高和工期的大幅度延長。而在實際生產當中,欲設置高鉻合金耐磨層,較為可行的方法是采用堆焊的方式,但這種方式也存在成本高,耗時長的問題。
為了克服這一問題,發明人將高鉻合金耐磨層分為多個高耐磨復合板,從而降低生產成本和減少生產時間。
進一步的,所述高耐磨復合板上開設有多個塞焊孔,塞焊孔中填充有焊接填料,所述高耐磨復合板和所述蝸殼的內表面通過焊接填料連接成一體。
高耐磨復合板可以通過螺紋連接或鉚接與蝸殼連接,但是由于葉輪旋轉,風機不可避免的存在振動。而螺紋連接與鉚接均會存在一定的連接間隙,導致高耐磨復合板與蝸殼之間存在相對運動,進一步增加風機運行時的振動和噪音。因此,發明人采用塞焊的方式連接高耐磨復合板和蝸殼,避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題。
進一步的,所述葉輪包括上蓋板、下蓋板、軸盤和葉片;上蓋板為圓形,上蓋板的中心位置開設有進氣孔;下蓋板為圓形,下蓋板的中心位置開設有固定孔,下蓋板和上蓋板相對設置,下蓋板和上蓋板同心,下蓋板和上蓋板之間構成氣腔;軸盤固定與于固定孔中,軸盤的中心位置開設有軸孔,軸孔與所述軸承座的輸出軸連接;葉片按周向均勻布置于氣腔中;葉片包括相互連接的迎風面和背風面,迎風面由高耐磨復合板構成。
發明人經過研究后發現,葉輪在工作時的磨損主要是由于抽取氣體時,氣體中的粉塵和顆粒沖擊葉片的迎風面,而現有的風機中,葉片主要由鋼材制成,導致葉片的迎風面極易被磨損。為了克服這一問題,發明人采用高耐磨復合板制作葉片,以提高葉片的耐磨性能,提高本實用新型的使用壽命。
由于高耐磨復合板的成本較高,完全采用高耐磨復合板制作葉片將大大提高本實用新型的成本。為了取得成本和性能提升的平衡,發明人將葉片分為迎風面和背風面兩部分,背風面采用傳統材料制作,迎風面采用高耐磨復合板制作,從而在提升本實用新型耐磨性能的同時,有效控制成本的增加量。
進一步的,所述背風面上開設有多個塞焊孔,塞焊孔中填充有焊接填料,所述背風面和迎風面通過焊接填料連接成一體。
背風面和迎風面可以采用多種方式連接,例如鉚接和螺紋連接。但是由于葉片在工作中會高速轉動,而鉚接和螺紋連接不可避免的會存在連接間隙,在高速轉動中容易導致背風面和迎風面之間出現微量的相對位移,從而使得本實用新型的振動和噪音增大。因此,發明人采用塞焊的方式連接背風面和迎風面,避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題。
進一步的,所述葉片靠近所述氣腔中心的一端設置有耐磨層,耐磨層同時與所述迎風面和所述背風面連接,耐磨層由碳化鎢構成。
在吸氣進風時,廢氣中的顆粒會直接沖擊葉片靠近氣腔中心的一端,導致葉片端部磨損。為了克服這一問題,發明人在葉片靠近所述氣腔中心的一端設置耐磨層,以提高本實用新型的使用壽命。葉片端部面積較小,耐磨層難以固定。因此,發明人采用碳化鎢構成耐磨層,碳化鎢不但耐磨性能優異,而且能夠通過堆焊的方式附著于葉片端部,實施容易。
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