[實用新型]拉鉚釘群磁群化探傷裝置

有效

• 申請號: 201320804780.6
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203630088U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 楊江;胡方年;伏凱;劉俊杰;王霞;羅金成;何剛;李新榮;張榮;萬永;徐誌
• 申請（專利權）人: 眉山南車緊固件科技有限公司
• 主分類號: G01N27/84
• 分類號: G01N27/84
• 代理公司: 成都市輔君專利代理有限公司 51120
• 代理人: 劉冰心

（一）技術領域：本實用新型涉及一種拉鉚釘磁粉探傷技術，屬于產品的檢測領域，即屬于利用測定材料的物理性質來進行檢測類（G01N）

(二)背景技術：

現有檢測拉鉚釘采用的磁粉探傷技術說明如下：見圖7，1）將單個拉鉚釘1_N夾持在工件夾持裝置2_N上；2）啟動磁粉噴灑頭3_N，對單個拉鉚釘進行噴淋磁粉；3）啟動充磁系統4_N，對拉鉚釘通電，進行充磁；4）松開夾持裝置2_N，不再通電；5）進行探傷檢測；6）通過退磁裝置10_N對工件退磁。這種工藝的缺陷是：①采用人工上料夾持，每次只能上料1個工件，單個鉚釘的完整探傷過程需要20秒左右，每次探傷只能1人操作，效率極低，無法滿足上千萬鉚釘的探傷生產需要。②現有充磁工藝采用接觸式直接通電磁化方式，即先將鉚釘放入磁化區形成縱向磁場，然后夾緊鉚釘帽頭與尾部向單個鉚釘通電，形成周向磁場，周向電流和縱向電流各自形成。由于采用單鉚釘通電接觸式磁化，要求鉚釘表面導電性能好，但因鉚釘表面有一層發黑膜，在鉚釘表面形成一層薄薄的絕緣層，所以鉚釘被磁化時，需要更大的勵磁電流才能將鉚釘表面磁化。同時因單鉚釘通電容易烙傷工件。

（三）發明內容

本實用新型提供的拉鉚釘群磁群化探傷裝置，就是解決現有單個拉鉚釘磁粉探傷裝置存在的探傷效率極低、勵磁功率較大、工件易烙傷，以致無法滿足上千萬鉚釘的探傷檢測需要的問題。

技術方案如下：

拉鉚釘群磁群化探傷裝置，包括：磁懸液噴灑裝置4、磁化系統、紫外輻照燈9、退磁裝置10，其特征是:

1）增設傳送多個拉鉚釘1的不銹鋼鏈條2及步進傳送機構3，不銹鋼鏈條2是由多個小長方形不銹鋼塊組成的不銹鋼傳送帶，步進傳送機構3包括步進電機、變頻器和由步進電機驅動與不銹鋼鏈條傳動連接的鏈輪。2）所述磁化系統內設置包括開囗磁軛5.3、拉鉚釘1、間隙Δ₅形成的寬帶閉合周向磁路W₅和套于開囗磁軛上的兩個串聯的周向勵磁線圈5.1、5.2，形成周向磁化器5。設置套于拉鉚釘外周的兩串聯的軸向勵磁線圈6.1、6.2，形成軸向磁化器6。磁化電源7內設有可控硅變流電路7.1和斷電相位控制電路7.2，并輸出兩路相位差120°的可控交流電流Ι₅、Ι₆分別提供給周向和軸向兩組勵磁線圈，形成復合磁場Φ；且設有電流電壓指示裝置。3）設固定于開囗磁軛下方的手動螺母絲杠升降機構8。4）設置包括退磁傳送帶10.1和退磁傳送機構10.2的退磁裝置10。

上述拉鉚釘群磁群化探傷裝置具體結構特征，下面結合附圖詳細說明。

本實用新型有益效果:

1）由于采用可控的不銹鋼鏈板自動傳送多個拉鉚釘，設備自動完成傳送→噴淋→充磁→傳送等過程。可以同時容納多人探傷操作，互不影響，完成鉚釘的一次完整探傷過程只需要7-8秒，1分鐘約能完成50-60個拉鉚釘的探傷，效率比現有提高約20倍。2）磁化系統采用工件拉鉚釘不通電的非接觸式，只要求拉鉚釘具有鐵磁性即可，鉚釘在鏈板中間排列整齊即可被磁化，勵磁功率小、工件不被烙傷。3）由于磁化系統中的磁化電源提供了兩路交流電流相位差為120°的周向勵磁電流Ι₅和軸向勵磁電流Ι₆，在拉鉚釘表面形成隨時間變化的橢圓形復合旋轉磁場，這種周向磁化和縱向磁化相搭配的一次性復合磁化，實現一次性在規定范圍內全方位檢查工件表面和近表面的各種裂紋和細微缺陷。4）磁化電源內設有可控硅變流電路，兩路電流均分別連續可調。且有斷電相位控制電路進行保護。5）由于交流電產生交變磁場在拉鉚釘內部傳導具有趨膚效應，選用合適的磁化強度（由可控硅變流電路調節），即使形狀較復雜的工件，在其表面也可獲得較均勻的磁場分布。6）設置升降機構8，調節開囗磁軛的Z向高度H，以保證開囗磁軛和不同尺寸拉鉚釘Z向相對合適的位置，適應工件不同直徑的變化，保證鉚釘周向磁化的靈敏度。

(四)附圖說明：

圖1本實用新型總體布置俯視示意圖（Y-X面）。

圖2步進傳送機構3傳動控制示意圖。

圖3圖1A-A剖視圖,即周向磁化器5及升降機構8結構圖（Z-Y面）。

圖4圖1B-B剖視圖,即軸向磁化器6結構圖（Z-Y面）。

圖5磁化電源7電路框圖。

圖6兩路勵磁電流及復合旋轉磁場波形圖。