[實(shí)用新型]臥式加工中心刀柄夾緊機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320804578.3
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203779180U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高亞運(yùn);王大中;魯燕;萬蕾;黃丹
• 申請（專利權(quán)）人: 上海工程技術(shù)大學(xué)
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 宣慧蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及夾緊機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種臥式加工中心刀柄夾緊機(jī)構(gòu)。?

背景技術(shù)

機(jī)床夾具是機(jī)床上所使用的一種輔助設(shè)備，將工件或者刀具定位和夾緊，以完成加工所需的相對運(yùn)動，提高加工精度、減少廢品，降低對工人的技術(shù)要求。而夾具的好壞直接影響加工的好壞與加工的成本。但機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化是一直困擾著機(jī)床夾具發(fā)展的一難題.夾具加工具有較高的精度要求，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)既要采用操作方便、能降低生產(chǎn)成本、提高勞動生產(chǎn)率、保證工件的加工精度、便于排屑的方法進(jìn)行機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，又要滿足有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和剛度強(qiáng)度的準(zhǔn)則。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種臥式加工中心刀柄夾緊機(jī)構(gòu)。?

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：?

一種臥式加工中心刀柄夾緊機(jī)構(gòu)，包括空心軸、抽桿、錐套、拉釘、套筒和驅(qū)動源，所述空心軸開設(shè)有前后貫通的軸孔，所述抽桿、錐套、拉釘和套筒均設(shè)置在所述軸孔內(nèi)，所述抽桿、錐套和拉釘由后至前依次連接，所述的套筒設(shè)置在空心軸的前端，刀柄通過套筒定位后與拉釘?shù)那岸诉B接，抽桿的后端伸出空心軸與驅(qū)動源連接，錐套前端的側(cè)壁上設(shè)置有至少兩個可轉(zhuǎn)動的鋼球，該鋼球的直徑大于錐套側(cè)壁的厚度，且貫穿錐套側(cè)壁設(shè)置，所述拉釘?shù)暮蠖嗽O(shè)有可卡設(shè)在鋼球處的定位凸環(huán)，拉釘?shù)暮蠖送ㄟ^該定位凸環(huán)卡接在錐套前端的鋼球上。?

錐套前端的內(nèi)壁設(shè)有一定的傾角，使得該處內(nèi)壁的直徑由前至后逐漸縮小。?

該夾緊機(jī)構(gòu)還包括一封油環(huán)，所述封油環(huán)設(shè)置在錐套前端的鋼球處與空心軸的軸孔內(nèi)壁之間。?

所述的鋼球設(shè)有兩個，相對設(shè)置在錐套前端的側(cè)壁上，拉釘后端定位凸環(huán)的直徑大于兩鋼球之間的最小距離，且小于等于錐套內(nèi)壁的直徑。?

所述抽桿的前端設(shè)有定位臺階，錐套的后端通過所述定位臺階與抽桿固定連接。?

所述的驅(qū)動源為液壓閥，所述抽桿的后端通過彈簧連接液壓閥。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：?

一、采用液壓閥來控制夾緊方式夾緊，夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力，機(jī)床換刀跟加工效率大大提高。?

二、夾緊機(jī)構(gòu)具有足夠的剛性能夠保證各部件能夠順利配合工作，刀柄不會產(chǎn)生位移和晃動，夾緊機(jī)構(gòu)能夠適用的范圍較廣，容易在不同軸上更換。?

三、此鋼球夾緊機(jī)構(gòu)具有自動化程度，機(jī)構(gòu)比較簡單，易操作，使用原理明晰，避免使用龐大而復(fù)雜的夾緊機(jī)構(gòu)和減小夾緊變形。而且占用的空間較小，節(jié)省資源。?

四、成本低廉維護(hù)方便，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單，零部件可以隨時更換，容易拆裝。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為錐套前端部分I處的放大圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。?

實(shí)施例?

如圖1所示，一種臥式加工中心刀柄夾緊機(jī)構(gòu)，包括空心軸5、抽桿7、錐套6、拉釘3、套筒1、封油環(huán)2和驅(qū)動源。空心軸5開設(shè)有前后貫通的軸孔，抽桿7、錐套6、拉釘3、封油環(huán)2和套筒1均設(shè)置在軸孔里，整個裝配過程均在該軸孔內(nèi)進(jìn)行。?

抽桿7、錐套6和拉釘3由后至前依次連接。其中，抽桿7和錐套6之間通過設(shè)置在抽桿7前端的兩個臺階8進(jìn)行固定連接，這樣在力的作用下，抽桿直接驅(qū)使錐套做前后運(yùn)動。而錐套6和拉釘3之間則通過以下結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，具體為：錐套6前端的側(cè)壁的相對位置上設(shè)有兩個可轉(zhuǎn)動的鋼球4，該鋼球4的直徑大于錐套側(cè)壁的厚度，且貫穿錐套側(cè)壁設(shè)置，而拉釘3的后端設(shè)有可卡設(shè)在鋼球處的定位凸環(huán)?10，該定位凸環(huán)10的直徑大于兩鋼球之間的最小距離，且小于等于錐套內(nèi)壁的直徑，從而能夠通過卡設(shè)在鋼球處實(shí)現(xiàn)拉釘3的定位。為了保證鋼球4能順利滾動，鋼球所在位置的錐套6外部與空心軸5軸孔之間設(shè)有封油環(huán)2，用于保證潤滑油不會對外溢出。刀柄9通過套筒1定位后與拉釘3的前端連接，抽桿7的后端伸出空心軸5與驅(qū)動源連接，獲取動力。在本實(shí)用新型中，驅(qū)動源采用液壓閥，而抽桿的后端通過彈簧連接液壓閥。?

錐套6前端的內(nèi)壁設(shè)有一定的傾角，使得該處內(nèi)壁的直徑由前至后逐漸縮小，具體如圖2所示，其傾角一般可以控制在1°～5°之間。當(dāng)錐套6向前移動的時候，其前端設(shè)有一定的傾斜角度，越向前，鋼球4之間的間距會被伸入的拉釘撐開的越大，當(dāng)鋼球4的間距大于定位凸環(huán)10直徑時，此時，拉釘能夠順利進(jìn)入到錐套內(nèi)部。然后，液壓閥將抽桿7往后拉，從而使得鋼球4能夠卡死拉釘3后端的定位凸環(huán)，以達(dá)到拉緊狀態(tài)。?

本實(shí)用新型使用液壓閥為驅(qū)動源，利用機(jī)械傳力機(jī)構(gòu)的工作原理以及裝配將彈簧彈力來控制伸縮。采用上述結(jié)構(gòu)，增加了刀柄夾緊的可靠性和靈活性，夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動化，大大提高加工中心加工的工作效率，結(jié)構(gòu)比較簡單，增強(qiáng)了機(jī)械零部件的互換性能，使得購買成本降低。?