[實用新型]制備二氧化鈦的系統

有效

• 申請號: 201320803612.5
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203668019U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 劉建良;李建軍;江書安;王佳林;胡永強;鄒正偉;李海艷
• 申請（專利權）人: 云南新立有色金屬有限公司
• 主分類號: C01G23/07
• 分類號: C01G23/07
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本實用新型涉及化工領域，具體而言，本實用新型涉及一種制備二氧化鈦的系統。?

背景技術

目前生產二氧化鈦的方法主要有硫酸法和氯化法。由于硫酸法的流程長，污染嚴重，產品質量差而逐步被氯化法取代。?

CN1066043公開了一種制備金紅石型鈦白粉的工藝方法，其包括1)，將高鈦渣與石油焦均勻混合后放入氯化爐中，通入氯氣在800～900℃溫度下進行沸騰氯化，2)，對氯化后得到的粗制四氯化鈦進行分離提純除去、鎂、鐵、硅和釩等雜質，得到精制四氯化鈦，3)，制得的精制四氯化鈦液體在蒸發器中，轉化為氣相，并予熱至450～800℃，4)，氣相四氯化鈦與少量的晶型轉化劑氣相三氯化鋁混合進入氧化爐，氧氣經等離子發生器加熱進入氧化爐，在1300～1500℃溫度下，小于0.1秒內進行氧化反應生成固相二氧化鈦，5)，迅速將二氧化鈦固體粉末移出反應區并使反應熱在迅速移去，收集二氧化鈦生成氯氣返回氯化爐，6)，將收集的二氧化鈦顆粒粉末打漿成液體，經兩級分選，小于1微米的細顆粒二氧化鈦再進行后處理，粗顆粒研磨然后再分級，7)，使用助劑在50～70℃溫度下pH=7～8進行包膜后處理，8)，將后處理后二氧化鈦漿液，經兩次過濾，進料含水小于45%，出料含水小于1%，9)在120～160℃溫度下干燥，超微粉碎，產品平均粒度在0.3μm以下占70%。?

然而，目前制備二氧化鈦的手段仍有待改進。?

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種能夠有效制備二氧化鈦的系統。?

本實用新型提出了一種制備二氧化鈦的系統。根據本實用新型的實施例，該系統包括：氯化反應器，所述氯化反應器設置有鈦礦石入口、還原劑入口、氧氣入口、空氣入口和氯氣入口，以便將含鈦礦石、還原劑供給到所述氯化反應器中，并向所述氯化反應器中供給氧氣、空氣和氯氣，以便在所述氯化反應器中發生氯化反應，并且得到含有四氯化鈦氣體的氯化反應混合物，其中，所述還原劑為石油焦，所述含鈦礦石為高鈦渣或金紅石鈦礦；第一氣固分離裝置，所述第一氣固分離裝置與所述氯化反應器相連，用于對所述氯化反應混合物進行第?一氣固分離處理，以便得到含有四氯化鈦的氣體混合物；第一冷凝裝置，所述第一冷凝裝置與所述第一氣固分離裝置相連，用于對所述含有四氯化鈦的氣體混合物進行冷凝處理，以便得到液體粗四氯化鈦；四氯化鈦存儲裝置，所述四氯化鈦存儲裝置與所述第一冷凝裝置相連，用于存儲所述液體粗四氯化鈦；精制裝置，所述精制裝置與所述四氯化鈦存儲裝置相連，并且適于采用礦物油對所述液體粗四氯化鈦進行除釩處理，以便對所述液體粗四氯化鈦進行精制，以便得到經過精制的精四氯化鈦，其中，所述經過精制的精四氯化鈦中釩的含量為3ppm以下；氧化反應器，所述氧化反應器與所述精制裝置相連，并且設置有氧氣入口，用于將所述精四氯化鈦與氧氣供給到所述氧化反應器中，以便在所述氧化反應器中發生氧化反應，以便得到含有二氧化鈦和氯氣的氧化反應混合物；第二氣固分離裝置，所述第二氣固分離裝置與所述氧化反應器相連，用于對所述氧化反應混合物進行第二氣固分離處理，以便分別得到固體二氧化鈦和氯氣；包膜基料存儲裝置，所述包膜基料存儲裝置與所述第二氣固分離裝置相連，用于存儲所得到的二氧化鈦固體作為包膜基料；二氧化鈦包膜裝置，所述二氧化鈦包膜裝置與所述包膜基料存儲裝置相連，用于對所述二氧化鈦進行包膜，以便得到包膜后二氧化鈦漿料；壓濾機，所述壓濾機與所述二氧化鈦包膜裝置相連，用于對所述包膜后二氧化鈦漿料進行壓濾，以得到壓濾水；沉降槽，所述沉降槽與所述壓濾機相連，適于使所述壓濾水發生沉降，并得到上清液；超濾裝置，所述超濾裝置與所述沉降槽相連，用于對所述上清液進行過濾，以得到濾液和濾后物；反滲透裝置，所述反滲透裝置與所述超濾裝置相連，用于對所述濾液進行反滲透處理，以得到清水和濃水；以及蒸發池，所述蒸發池與所述反滲透裝置相連，用于對所述濃水進行蒸發，以便得到芒硝。?

根據本實用新型實施例的制備二氧化鈦的系統可以制備得到粒度分布優異的二氧化鈦，并且通過對二氧化鈦漿料進行壓濾處理所得到壓濾水進行回收處理，可以分離出芒硝，同時避免了對環境的污染。?

另外，根據本發明上述實施例的制備二氧化鈦的系統還可以具有如下附加的技術特征：?