[實(shí)用新型]高可靠性的電腦散熱系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320802471.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN203706090U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶僑成科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): G06F1/20
• 分類號(hào): G06F1/20
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及微型電腦零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

散熱系統(tǒng)是筆記本電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架幾部分組成。散熱銅片及散熱鰭片組是散熱系統(tǒng)中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過(guò)傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過(guò)散熱鰭片組散熱，在散熱系統(tǒng)中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片組換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。

散熱銅片通過(guò)焊接固定在銅片安裝支架的正面，傳熱管通過(guò)焊接固定在銅片安裝支架的背面，現(xiàn)有的散熱銅片安裝支架普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸偏大、安裝不方便、焊接可靠性差等問題。

另外，現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個(gè)散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會(huì)有多個(gè)凸出扣合面的扣合點(diǎn)。安裝后，會(huì)出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會(huì)刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、小巧緊湊、焊接可靠性高的電腦散熱系統(tǒng)，并能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象。

為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高可靠性的電腦散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片（Ⅰ）、傳熱管（Ⅱ）、散熱鰭片組（Ⅲ）、風(fēng)扇（Ⅳ）和銅片安裝支架（Ⅴ），關(guān)鍵在于：所述銅片安裝支架（Ⅴ）整體為左右對(duì)稱件，包括方形板（1）、“V”形安裝支腳（2）和“一”字形安裝支腳（3），所述方形板（1）的上端中部向外延伸有第一安裝平臺(tái)（1a），方形板（1）的下端中部開有與“一”字形安裝支腳（3）等寬的缺槽（1b），所述“V”形安裝支腳（2）的兩端頭各開有一個(gè)支架安裝孔（A），“V”形安裝支腳（2）的中部通過(guò)兩個(gè)左右間隔設(shè)置的鉚接點(diǎn)鉚接在方形板（1）的第一安裝平臺(tái)（1a）的背面，所述“一”字形安裝支腳（3）的上端通過(guò)對(duì)稱設(shè)置在缺槽（1b）左右兩側(cè)的鉚接點(diǎn)鉚接在方形板（1）的背面，“一”字形安裝支腳（3）的下端開有一個(gè)支架安裝孔（A），在所述方形板（1）正面的中部設(shè)置有銅片焊接區(qū)域邊界刻線（B），在方形板（1）反面的中部設(shè)置有左右延伸的傳熱管助焊刻線（C）；

所述散熱鰭片組（Ⅲ）包括第一散熱鰭片（11）和第二散熱鰭片（12），所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片（11、12）上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片（11）以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片（12）以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，且第一散熱鰭片（11）的“U”形槽和第二散熱鰭片（12）的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道（F）；

所述散熱銅片（Ⅰ）焊接在方形板（1）的正面，并位于銅片焊接區(qū)域邊界刻線（B）所圍成的區(qū)域內(nèi)，所述傳熱管（Ⅱ）的一端焊接在方形板（1）的背面并正對(duì)散熱銅片（Ⅰ），傳熱管（Ⅱ）的另一端安裝在散熱鰭片組（Ⅲ）的傳熱管通道（F）內(nèi)，所述風(fēng)扇（Ⅳ）安裝在散熱鰭片組（Ⅲ）的一側(cè)。

優(yōu)選為，所述銅片焊接區(qū)域邊界刻線（B）由第一定位刻線（B1）、第二定位刻線（B2）和第三定位刻線（B3）組成，三者所限定的銅片焊接區(qū)域?yàn)檎叫危凰龅谝欢ㄎ豢叹€（B1）由水平線構(gòu)成，位于銅片焊接區(qū)域上端的中部；所述第二定位刻線（B2）位于銅片焊接區(qū)域的左下角，由水平線和豎直線構(gòu)成，且水平線的左端與豎直線的下端相連；所述第三定位刻線（B3）位于銅片焊接區(qū)域的右下角，由水平線和豎直線構(gòu)成，且水平線的右端與豎直線的下端相連。通過(guò)最少的刻線對(duì)銅片焊接區(qū)域精確定位，保證散熱銅片焊接位置正確。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）方形板和兩個(gè)安裝支腳組合在一起構(gòu)成了安裝支架，并通過(guò)三個(gè)支架安裝孔實(shí)現(xiàn)了在CPU上的固定，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，制造成本大大降低，且小巧緊湊；

（2）通過(guò)增設(shè)銅片焊接區(qū)域邊界刻線，為銅片在安裝支架的正面焊接起到定位作用；通過(guò)增設(shè)傳熱管助焊刻線，為傳熱管在安裝支架的背面焊接起到助焊作用，保證焊接的可靠性；

（3）將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地在第一、第二散熱鰭片上開設(shè)“U”形槽，所有散熱鰭片扣合在一起形成“U”形的傳熱管通道供傳熱管通過(guò)。