[實用新型]一種電腦CPU散熱組件

有效

• 申請號: 201320802435.9
• 申請日: 2013-12-08
• 公開（公告）號: CN203689383U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 項彬
• 申請（專利權）人: 重慶僑成科技發展有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本實用新型涉及電腦零部件技術領域，具體涉及一種用于電腦上的散熱組件。

背景技術

CPU散熱組件是電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風扇和銅片安裝支架幾部分組成。散熱銅片及散熱鰭片組是散熱組件中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導出，再通過散熱鰭片組散熱，在散熱組件中還設置有風扇，風扇將外界冷空氣與散熱鰭片組換熱，從而實現CPU的降溫。

散熱銅片通過焊接固定在銅片安裝支架的正面，傳熱管通過焊接固定在銅片安裝支架的背面，現有的散熱銅片安裝支架普遍存在結構復雜、尺寸偏大、整體強度不夠、安裝不方便等問題。

另外，現有的散熱鰭片組均是由多個散熱鰭片構成，通常由一種規格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構成，散熱鰭片的一側壁為平面，另一側壁為扣合面，扣合面的一側會有多個凸出扣合面的扣合點。安裝后，會出現散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點凸出的現象，一方面影響美觀，另一方面也會刮傷安裝者或損壞電腦內部零件。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、強度可靠、小巧緊湊、易焊接的電腦CPU散熱組件，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現扣點凸出的現象發生。

為此，本實用新型所采用的技術方案是：一種電腦CPU散熱組件，包括散熱銅片（Ⅰ）、傳熱管（Ⅱ）、散熱鰭片組（Ⅲ）、風扇（Ⅳ）和銅片安裝支架（Ⅴ），其特征在于：所述銅片安裝支架（Ⅴ）為電鍍鋅鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺（1），且安裝平臺（1）相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺（1）上設置有一個安裝孔（1a），所述方形板正面的中部設置有向下凹陷的方形的銅片焊接區（2），且安裝平臺（1）和銅片焊接區（2）位于同一平面上，在銅片焊接區（2）內開有平行四邊形槽（3），所述平行四邊形槽（3）中長對角線上的兩個角與銅片焊接區（2）的其中兩個角重合，平行四邊形槽（3）的兩側邊上分別設置有與平行四邊形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的翻邊（4），在所述方形板的背面設置有兩個分別正對平行四邊形槽（3）兩端頭的矩形的傳熱管焊接區（5），所述銅片焊接區（2）、傳熱管焊接區（5）內各設置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區（2）與傳熱管焊接區（5）內的壓線方向一致；

所述散熱鰭片組（Ⅲ）包括第一散熱鰭片（11）和第二散熱鰭片（12），所述第一散熱鰭片（11）以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片（12）以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，所述第一散熱鰭片（11）與第二散熱鰭片（12）的高度相等，第二散熱鰭片（12）的寬度小于第一散熱鰭片（11）的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側形成傳熱管布置空間（F）；

所述散熱銅片（Ⅰ）焊接在銅片焊接區（2）內，所述傳熱管（Ⅱ）的一端通過兩個傳熱管焊接區（5）焊接在銅片安裝支架（Ⅴ）的背面，并位于兩翻邊（4）之間，傳熱管（Ⅱ）的另一端位于散熱鰭片組（Ⅲ）的傳熱管布置空間（F）內，所述風扇（Ⅳ）安裝在散熱鰭片組（Ⅲ）的一側。

優選為，所述翻邊（4）的長度小于平行四邊形槽（3）的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽（3）側邊的中部。翻邊主要對安裝在銅片安裝支架背面的傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個翻邊之間，翻邊不需要太長便能達到限位的效果，設計時，平行四邊形槽的長度小于翻邊的長度，主要是為了沖壓方便，

本實用新型的有益效果：

（1）通過將四個安裝孔分別設置在銅片安裝支架的四個角的安裝平臺上，且安裝平臺相對方形板向下凹陷，提高了銅片安裝支架的整體強度以及銅片安裝支架與CPU的貼合度；

（2）散熱銅片焊接在銅片安裝支架正面，并位于銅片焊接區內；傳熱管通過兩個傳熱管焊接區焊接在銅片安裝支架的背面，并結合兩個翻邊對傳熱管限位，設置在銅片焊接區內、熱管焊接區內的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；同時銅片焊接區內與熱管焊接區內的壓線方向一致，方便壓線加工；

（3）整個固定板采用電鍍鋅鋼板沖壓而成，整體呈方形，并通過四個安裝孔安裝到CPU上，結構簡單，安裝方便快捷；同時，電鍍鋅鋼板具有防銹和助焊效果；

（4）平行四邊形槽中長對角線上的兩個角與銅片焊接區的其中兩個角重合，使得平行四邊形槽的上下兩端與銅片焊接區的上下兩條邊重合，最大限度地利用銅片焊接區布置平行四邊形槽，使得整體結構更為小巧緊湊；