[實用新型]循環式污水生物反應器

有效

• 申請號: 201320800862.3
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203625126U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 鐘華文;林培喜;邱海燕
• 申請（專利權）人: 廣東石油化工學院;高州友盛皮革制品有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 茂名市穗海專利事務所 44106
• 代理人: 王士愛

技術領域

本實用新型涉及污水處理裝置，特別是一種適合含氮污水的循環式硝化（好氧）和反硝化（缺氧）生物反應器，屬于污水處理技術領域。

背景技術

在工業和生活中產生氮源污染的污水有很多，目前國內外對含氮污水的處理思路是：氮的存在形式如果是氨氮，且含量較高，質量濃度在200~300mg/L及以上，一般采用化學沉淀或物化吹脫法，而氨氮含量較低時均采用生物法。生物法脫氮工藝較多，如A/O工藝、氧化溝工藝，還有學者研究的OCO工藝等。這些工藝的流程一般較為復雜，占地、投資和能耗均較大，而且受硝化液回流量的影響，一般脫氮效率不高。

如何充分考慮脫氮的技術效果和經濟效益，不僅將脫氮效率大為提升，而且降低投資和運行的能耗，這類脫氮技術是值得研究者去研究和開發的。

發明內容

本實用新型的目的提供一種結構簡單、運行成本低、脫氮效率高的循環式污水生物反應器。

本實用新型提供的循環式污水生物反應器，圓形的池體由同心設置的隔墻隔開，隔墻形成的圓形區域為好氧區，隔墻與池體外墻形成的環形區域為缺氧區，在好氧區底部設置氣體分布器，由隔墻與池體底板形成的狹縫和隔墻頂部的溢流口形成好氧區和缺氧區的污水循環通道。

另外，為利于缺氧區污水流入好氧區，對應缺氧區的池體底板由外向里向下傾斜的角度不小于15⁰；為提高硝化和反硝化效果，按橫截面計，缺氧區與好氧區的面積比為1:1.2~1.5。

上述中，含氮污水由進水管進入缺氧區，經反硝化后由底部的狹縫進入好氧區，最后由出水管出水進入后續沉淀池。水流循環的動力則由氣體分布器的微氣泡提供，同時對水中微生物（硝化菌）供氧，硝化菌進而對水中氨氮進行硝化作用；在好氧區氨氮硝化產生的硝化液通過內循環提升至缺氧區進行反硝化脫氮。

本實用新型將硝化和反硝化兩種處理過程合并在同一反應器中完成，省卻了外置回流泵，兩個反應過程之間的水循環是通過空氣提升來完成的。與其它類型的脫氮工藝相比，本實用新型不僅節省了動力消耗，而且循環量可由氣體分布器的曝氣量的大小靈活控制，進而控制最終的脫氮率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

實施方式

參照圖1，本實用新型提供的循環式污水生物反應器，圓形的池體1由同心設置的隔墻8隔開，隔墻8形成的圓形區域為好氧區9，隔墻8與池體外墻7形成的環形區域為缺氧區6，在好氧區9底部設置氣體分布器3，由隔墻8與池體底板2形成的狹縫4和隔墻8頂部的溢流口形成好氧區9和缺氧區6的污水循環通道。其中，池體1的進水管5設置在池體外墻7的下部，出水管10設置在隔墻8上部，對應缺氧區6的池體底板2由外向里向下傾斜的角度為20⁰，按橫截面計，缺氧區6與好氧區9的面積比為1:1.3。

使用時，含氮污水經初次沉淀池預處理后，由進水管5進入池體1的缺氧區6，污水中的有機物與來自好氧區9的硝化液進行反硝化作用，有機物分解，硝化液中的硝態氮轉化成氮氣從水中逸出。去除了有機物的污水由狹縫4在氣體分布器3的曝氣提升下流入好氧區9，在好氧區9含氨氮污水進行硝化作用，氨氮則轉化為硝態氮；硝化液由隔墻8頂部溢流回缺氧區6，完成一個完整的硝化和反硝化過程。硝化和反硝化時間隨進水水質尤其是氨氮含量不同而不同，在氨氮質量濃度低于100?mg/L時，硝化和反硝化過程總的反應時間一般需10~20?h，二者之比約為1.2~1.5?:?1。

本實用新型曾對經預處理的皮革廢水進行過試驗研究，試驗結果如表1。

表1??本實用新型對皮革廢水試驗的平均結果

皮革廢水經隔渣和混凝預處理后，進入本實用新型的循環式缺氧-好氧污水生物脫氮反應器，進行反硝化和硝化處理，主要污染指標COD和總氮的平均去除率分別為82.7%和74.6%。