[實用新型]筆記本CPU的散熱模組

有效

• 申請號: 201320800766.9
• 申請日: 2013-12-08
• 公開（公告）號: CN203706075U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 項彬
• 申請（專利權）人: 重慶僑成科技發展有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本實用新型涉及一種筆記本CPU的散熱模組。

背景技術

隨著中央處理器（CPU）等發熱電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。

在散熱領域中，現在技術通常采用散熱模組對發熱電子元件進行散熱，目前，大多數筆記本電腦使用的散熱模組一般由風扇、熱管、銅片、鰭片及鋁制的散熱板體等組成，該熱管的兩端分別固定在散熱板體及鰭片組上，鰭片組裝子風扇的出風口，銅片焊接在散熱板體上，銅片的表面通過熔融狀導熱膏粘貼芯片，由于鋁制的散熱板體表面會形成非常穩定的氧化層，因此銅片的焊接常常不好焊接，焊接強度差，易出現松動。其次，現有的熱管也是焊接在散熱板體上，焊接效果差，散熱模組裝配工序復雜。

現有的散熱鰭片組均是由多個散熱鰭片構成，通常由一種規格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構成，散熱鰭片的一側壁為平面，另一側壁為扣合面，扣合面的一側會有多個凸出扣合面的扣合點。安裝后，會出現散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點凸出的現象，一方面影響美觀，另一方面也會刮傷安裝者或損壞電腦內部零件。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種銅片與散熱板體連接牢固，熱管不需要焊接，熱管固定牢固，裝配工序簡單、散熱效果好，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現扣點凸出的現象發生的筆記本CPU的散熱模組。

本實用新型的技術方案如下：一種筆記本CPU的散熱模組，包括散熱板體（1）、銅片（2）、兩根熱管（8）、風扇（9）及散熱鰭片組件（10），其特征在于：所述散熱板體（1）為矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設有矩形孔（1a），所述矩形孔（1a）的長邊的兩側設有凸包（3），所述銅片（2）的兩側鉚接在矩形孔（1a）兩側的凸包（3）的下表面，每個所述凸包（3）上靠近矩形孔（1a）的一側設有擋板（4），所述散熱板體（1）的左、右側分別設有向下的折彎（5），在所述散熱板體（1）的左、右側的折彎（5）的兩端分別設有安裝支耳（6），在所述安裝支耳（6）上設有安裝孔（7），所述散熱板體（1）上靠近矩形孔（1a）并排相對設有兩個L形卡子（11），兩個L形卡子（11）的橫向桿沿矩形孔（1a）的寬度方向設置，所述熱管（8）為扁平狀，兩根所述熱管（8）沿散熱板體（1）的長度方向并排裝在銅片（2）上，且所述熱管（8）的兩端均伸出銅片（2）外，兩根所述熱管（8）卡緊在兩個擋板（4）之間，兩根所述熱管（8）還分別卡在一個L形卡子（11）內，兩根所述熱管（8）的其中一端與散熱鰭片組件（10）連接，所述散熱鰭片組件（10）安裝在所述風扇（9）的出風口；所述散熱鰭片組件（10）包括第一散熱鰭片（10-1）和第二散熱鰭片（10-2），所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片（10-1、10-2）上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片（10-1）以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片（10-2）以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，且第一散熱鰭片（10-1）的“U”形槽和第二散熱鰭片（10-2）的“U”形槽共同形成一個“U”形的傳熱管通道（F），兩根所述熱管（8）端部位于散熱鰭片組件（10）的傳熱管通道（F）中。

采用上述技術方案，在所述散熱板體的矩形孔的兩側設置凸包，將銅片通過鉚接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定強度好。其次，兩根熱管裝在銅片上，并卡在兩個凸包的擋板之間，通過兩個擋板固定定位，同時兩根熱管還分別卡在一個L形卡子內，熱管固定牢固，不易脫落，保證與銅片的緊密接觸，不需要焊接，裝配工序簡單。其次，熱管直接與銅片接觸，將芯片傳遞到銅片上的熱量帶走，散熱效果更好。最后，我們在散熱板體的兩側設置折彎，在折彎的兩端設置安裝支耳，一方面增加板體的強度，另一方面，在安裝模組時，安裝支耳與CPU的安裝面能實現很好的貼合，且直接在散熱板體的兩側折彎比直接在安裝支耳上折彎更易加工。散熱模組散熱效果好，組裝方便。將散熱鰭片組分成兩種不同規格制造，先將同種規格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點凸出的現象發生；并巧妙地在第一、第二散熱鰭片上開設“U”形槽，所有散熱鰭片扣合在一起形成”U”形的熱管通道供熱管通過。具有結構簡單、安裝方便、小巧緊湊等特點。

在上述技術方案中：所述凸包（3）的長度小于矩形孔（1a）的長度，所述凸包（3）位于矩形孔（1a）兩側的中部。