[實用新型]超臨界機組蒸汽吹灰系統

有效

• 申請號: 201320800656.2
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN203784973U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 劉彥鵬;鐘北京
• 申請（專利權）人: 中國大唐集團科學技術研究院有限公司
• 主分類號: F23J3/00
• 分類號: F23J3/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李廣

技術領域

本實用新型涉及電站鍋爐蒸汽吹灰技術領域，尤其涉及一種超臨界機組蒸汽吹灰系統。

背景技術

電站鍋爐受熱面吹灰是確保機組安全、穩定、經濟運行的必要手段。蒸汽吹灰由于其吹灰效果好，煤種適應性強而在電站鍋爐中得到廣泛應用。現有技術中，鍋爐蒸汽吹灰系統通常包括手動閥、電動閥、減溫減壓站、安全閥、吹灰管道與吹灰器組，吹灰管道系統將經過減溫減壓后的蒸汽送至每臺吹灰器。吹灰汽源取自屏式過熱器出口集箱，有的電廠為了保證過熱度而取自末級過熱器出口集箱的汽源。蒸汽吹灰的汽源主要考慮吹灰介質的壓力和溫度2個參數，要求到達吹灰器槍頭時的蒸汽必須有一定的壓力和過熱度。蒸汽吹灰系統通常要求到達鍋爐本體吹灰器槍頭的壓力為1.0～1.5MPa，蒸汽溫度在220℃以上；到達空氣預熱器吹灰壓力為0.8～1.2MPa，蒸汽溫度至少在200℃以上，即維持一定的吹灰壓力又保證蒸汽處于氣態。因此，吹灰器廠家一般要求經過減壓閥后蒸汽壓力為2.5MPa左右，溫度在320℃以上，以保證蒸汽經過吹灰管道到達槍頭時滿足上述要求。?

但鍋爐各級受熱面還沒有直接滿足上述要求的理想汽源，只能通過減壓后達到上述要求。吹灰介質溫度要適宜，溫度偏低可能會導致吹灰帶水，危急受熱面的安全運行；吹灰介質溫度偏高不但導致能量的浪費，還要考慮吹灰器的安全問題。當蒸汽溫度較高時，處在高溫煙氣中的吹灰器無法得到及時冷卻，需要采用較好的吹灰器材質來保證吹灰器的安全，會增加初投資。不同壓力的蒸汽吹掃效果有明顯差別，蒸汽壓力過高，不僅消耗蒸汽，而且容易吹損受熱面；蒸汽壓力過低，往往又達不到吹灰效果。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種吹掃效果好、不容易吹損受熱面，又能達到節能目的的超臨界機組蒸汽吹灰系統。

本實用新型的超臨界機組蒸汽吹灰系統，包括汽源、吹灰管道與吹灰器組，所述吹灰管道的一端與汽源連接，另一端與吹灰器組連接，所述汽源取自低溫再熱器出口集箱。

進一步的，所述吹灰管道上設有手動截止閥、電動截止閥和減壓閥。

借由上述方案，本實用新型的超臨界機組蒸汽吹灰系統至少具有以下優點：

吹灰汽源的選擇主要考慮壓力和溫度2個參數，本實用新型中，蒸汽吹灰的吹灰汽源取自低溫再熱器出口集箱，不僅吹掃效果好，而且又能達到節能降耗的目的；由于汽源取自低壓系統，無需設置安全閥，系統結構更加簡單可靠，節省了初投資;?由于汽源取自低壓系統，減壓閥可以采用價格更為低廉的產品，進一步節省了初投資。

本實用新型對于火電機組的安全運行以及節能降耗具有重要意義，例如，對于正在籌建的機組，可直接在基建階段加以實施，對于已經建成的機組可利用機組檢修階段進行改造，以達到安全運行與節能降耗之目的。采用上述吹灰汽源方案，對于超臨界機組每臺、每年可節省運行費用約36萬元。

附圖說明

圖1是本實用新型超臨界機組蒸汽吹灰系統的連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1所示，一種超臨界機組蒸汽吹灰系統，包括汽源1、吹灰管道2與吹灰器組3，所述吹灰管道2的一端與汽源1連接，另一端與吹灰器組3連接，所述汽源取自低溫再熱器4出口集箱，吹灰管道上設有手動截止閥5、電動截止閥6和減壓閥7。

超臨界機組再熱器一般由兩部分組成，即尾部豎井中的低溫對流再熱器和爐內半輻射半對流式的高溫再熱器，以配備DG-1900/25.4-II1型鍋爐的某600MW超臨界機組為例，不同負荷下的運行參數見下表。

從表中可以看出，取自屏式過熱器出口的吹灰汽源減壓閥的減壓幅度較大，從25.4MPa減至2.5MPa左右，能耗損失嚴重，而且對減壓閥本身的可靠性要求也非常高，減壓閥的壽命也會受到影響。吹灰汽源如果取自低溫再熱器進口，雖然壓力能夠滿足要求，但蒸汽的過熱度略顯不足。在75%BECR中低負荷下僅為307℃，存在蒸汽帶水的隱患。因此，超臨界機組將吹灰汽源取自低溫再熱器出口更安全、更經濟。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。