[實用新型]一種漏嘴自動輸送及分離裝置

有效

• 申請號: 201320800414.3
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203665758U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 趙健;陳傳文
• 申請（專利權）人: 中材科技股份有限公司
• 主分類號: B29C31/08
• 分類號: B29C31/08
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 朱芳雄

技術領域

本發明涉及一種漏嘴自動輸送裝置。

背景技術

漏板是玻璃纖維生產中重要的工藝裝置，現如今國內的的嘴板加工工藝是：沖孔、裝嘴、焊接、漏嘴校正、漏嘴整平、鉆孔、漏嘴去毛刺、滲漏試驗。其中漏嘴是由加工人員手工操作，通過手動裝嘴機一個一個的把漏嘴裝配在底板上，裝配速度慢,裝配精度差，有的漏嘴甚至不能裝配到底板根部，導致焊接時熔池過淺，有滲漏現象。因此，該裝配工藝已顯得相當落后，漏板嘴板自動裝配技術的研究迫在眉睫。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的漏嘴裝配工藝落后，裝配速度慢,裝配精度差，有的漏嘴甚至不能裝配到底板根部，導致焊接時熔池過淺，有滲漏現象。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種漏嘴自動輸送及分離裝置，包括：滑塊：其內沿垂直方向從后向前依次設置第一滑槽、第二滑槽和內腔，第一滑槽的底部設置漏嘴套；沖頭：其從第一滑槽的上端插入第一滑槽內，且沿第一滑槽上下活動；滑桿：其為臺階狀桿，其一端設置用于放置漏嘴的通孔，另一端伸出滑塊外并由外設的氣缸帶動，臺階處位于桿中部且位于內腔內，其沿水平方向插入滑塊內，從前至后依次貫穿內腔、第二滑槽、第一滑槽，且位于第二滑槽的底部，通孔可推動至第二滑槽或第一滑槽處并與重合的滑槽連通；搖動桿：其位于內腔內，中部旋轉連接內腔，底部抵住滑桿的臺階處，頂部位于推桿的前后推動塊之間，且旋轉時可抵住前推動塊或后推動塊；推桿：其貫穿內腔，尾端可插入第二滑槽內，前端外側套接活塞并伸出滑塊外；彈簧：其套接在推桿上，一端連接活塞，另一端連接前推動塊。

待裝配的漏嘴從第二滑槽內依此滑落至滑桿上，再由滑桿將漏嘴推送到第一滑槽，然后，在沖頭的沖壓下進入漏嘴套等待裝配；同時，通過搖動桿的設置，使得滑桿和推桿始終向著相反的方向運動，當滑桿向前運送漏嘴時，推桿向后讓開，給第二滑槽內的漏嘴留足下滑的空間，當滑桿向后回到原位時，推桿向前運動，插入第二滑桿內，減小了漏嘴下降的空間，實現了漏嘴自動分離的功效；此外，前述彈簧在推桿不受搖動桿擠壓時，可通過自由形變實現推桿與漏嘴的接觸擠壓。

為便于使用，所述的漏嘴套與滑塊螺紋連接。隨著漏嘴規格的更換，漏嘴套的規格也隨之更換，螺紋連接不僅使得更換便捷，且連接也比較牢固。

作為本發明的一種改進方案，所述的沖頭及滑桿的動力源采用氣缸。

本發明的優點是：結構簡單，操作方便，對于不同規格的漏嘴，只需更換相應規格的漏嘴套。與現有技術相比，本自動輸送裝置由氣缸來控制個輸送機構進行準確高效的將工件輸送到指定位置，并利用搖動桿與彈簧機構，實現限位作用，使每次只輸送一個漏嘴至沖頭處，實現了漏嘴裝配的自動化。

附圖說明

圖1為本發明一種漏嘴自動輸送及分離裝置的剖面圖。

圖2為本發明推桿的結構示意圖。

沖頭1、滑塊2、第一滑槽3、漏嘴套4、搖動桿5、滑桿6、推桿7、活塞8、彈簧9、第二滑槽10、螺塞11。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明一種漏嘴自動輸送及分離裝置用于沖壓機床漏嘴的自動輸送及分離。

本發明包括以下部分：

滑塊2：其內沿垂直方向從后向前依次設置第一滑槽3、第二滑槽10和內腔，第一滑槽3的底部設置漏嘴套4；所述的漏嘴套4與滑塊2螺紋連接；第二滑槽10的頂部設置螺塞11；所述螺塞11負責將本裝置與外設的振動盤滑槽的連接，使漏嘴順利輸送至第二滑槽10。

沖頭1：其從第一滑槽3的上端插入第一滑槽3內，且沿第一滑槽3上下活動；

滑桿6：其為臺階狀桿，其一端設置用于放置漏嘴的通孔，另一端伸出滑塊2外并由外設的氣缸帶動，其沿水平方向插入滑塊2內，從前至后依次貫穿內腔、第二滑槽10、第一滑槽3，且位于第二滑槽10的底部，臺階處位于內腔內；當通孔位于第二滑槽10的底部且與第二滑槽10連通時，漏嘴落入通孔內；待滑桿6向后動作至與第一滑槽3連通時，沖頭1推動通孔內的漏嘴向下至第一滑槽3內；

搖動桿5：其位于內腔內，中部旋轉連接內腔，底部抵住滑桿6的臺階處，頂部位于推桿7的前后推動塊之間，且旋轉時可抵住前推動塊或后推動塊；

推桿7：其貫穿內腔，尾端可插入第二滑槽10內，前端外側套接活塞8并伸出滑塊2外；

彈簧8：其套接在推桿7上，一端連接活塞8，另一端連接前推動塊。