[實用新型]一種換熱管管端切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320800254.2
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203621604U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 徐紀高;冷雪峰;李艷;孟東民;郝娟紅;王鋒;王國超
• 申請（專利權）人: 開封空分集團有限公司
• 主分類號: B23D21/10
• 分類號: B23D21/10
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

技術領域

本實用新型涉及化工領域，尤其涉及一種換熱管管端切割裝置。

背景技術

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，化工行業(yè)的規(guī)模越來越大，設備數(shù)量的不斷增多，作為換熱設備種類之一的繞管式換熱器使用更加廣泛。

繞管換熱器由內(nèi)件與殼體組成，內(nèi)件中數(shù)百、數(shù)千根螺旋繞制的換熱管穿過兩端管板對應排列的過孔，管口分別與管板外端孔口焊接密封。圖1為完成“穿管--繞制--穿管”工藝后換熱管端部未進行切除時一端管板外端面換熱管端部狀態(tài)。按工藝要求，需要將換熱管端部加工成圖2所示形狀，保證每根管子與管板外端面（A面）距離在2-3mm之間，以便進行換熱管管口與管板孔口焊接。

繞管換熱器內(nèi)件特點為：外形尺寸大（直徑可達4m，長度可達18m）,重量大（可達100噸以上），換熱管數(shù)量多（多達5000根），管間距小（在2-3mm）。因此，進行管端加工有以下難度：使用大型機加工設備進行管子端面加工時，大型機加工設備運輸成本高，場地受限，且定位不準確，同時加工精度不高；選用普通小型工具加工，一次切割完成后，由于加工精度低，加工后每根管子端面與管板端面距離以及管口端面平整度達不到加工要求，需要對每一根管子重新進行精度加工，工作量大，加工成本高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種適用各種形式管板端面換熱管的切割加工、并能夠保證加工后每根管子端面平整及尺寸要求的換熱管管端切割裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種換熱管管端切割裝置，包括管板、穿入管板的換熱管、砂輪機及裝在砂輪機上的金剛石切割片，所述裝置還包括一定位柱，所述的定位柱通過焊接在管板上的焊接螺栓設置在管板上，所述的定位柱上套接一滑座，所述滑座兩端的定位柱上設置兩夾緊套，所述的滑座上開設有一貫穿滑座的通孔，所述通孔內(nèi)插入一導桿，所述導桿與所述通孔配合，所述滑座上設置一固定導桿的鎖緊塊，所述導桿的另一端與所述砂輪機的連接座固定連接。

所述的連接座的兩側對稱，連接座兩側均設置側面卡槽，所述的導桿下端設置有橫向卡槽，連接座兩側的側面卡槽均可與導桿下端的橫向卡槽配合。

所述通孔與所述導桿的橫截面均為矩形。

所述的定位柱上設置有錐形底座。

所述的焊接螺栓焊接在管板的中心位置上。

所述的連接座上設置有手柄。

所述的導桿上橫向設置有輔助支撐桿，所述輔助支撐桿的前端與所述的管板端面接觸，所述的輔助支撐桿上開設有兩U型槽，所述輔助支撐桿通過兩螺栓和一U型壓塊安裝在導桿上。

所述的導桿上端設置有擋塊，所述擋塊的橫截面為矩形，所述擋塊的長度小于所述導桿的長度，所述擋塊的長度大于所述導桿的寬度，所述擋塊通過螺栓固定在導桿上。

所述的金剛石切割片的中部設置有一凸耳，所述的凸耳與所述的砂輪機的軸頭相連接。