[實用新型]電線自動剝皮、壓線、貼簽機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320800182.1
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN203607659U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖楠;李波;孫傳余;張玉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00;H01R43/048;H01R43/05
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術(shù)領(lǐng)域

一種本實用新型涉及一種電線加工設(shè)備，具體涉及一種電線自動剝皮、壓線、貼簽機。

背景技術(shù)

在工業(yè)自動化控制等電氣施工作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)場施工過程中，電纜敷設(shè)和接線前,需要對大量的電線電纜需要進行剝皮、壓線和貼簽處理。現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)出現(xiàn)了多種或簡易或復(fù)雜的各類型電線電纜剝皮機械裝置或機器設(shè)備。上述電線電纜剝皮機械裝置或機器設(shè)備對于降低施工作業(yè)勞動強度、提高作業(yè)效率等方面發(fā)揮了很大的作用。然而，在工業(yè)自動化控制、通訊等領(lǐng)域的現(xiàn)場施工作業(yè)過程中，還需要對大量的電線電纜進行貼簽處理，以便于接線工序的準(zhǔn)確性和工作效率的提高。

如圖1所示，中國專利申請CN203251028U公開了一種全自動剝皮機，其包括傳感器、同步輪、小齒輪、滑槽、轉(zhuǎn)動軸承和支撐底座，滑槽與設(shè)置在支撐底座上的機械手指相互固定，滑槽的滑動方向和機械手指的轉(zhuǎn)軸平行，小齒輪、同步輪和轉(zhuǎn)動軸承依次相互固定，其中小齒輪和滑槽相互配合，轉(zhuǎn)動軸承通過傳動帶與馬達相連接，傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸承處，馬達和傳感器均與剝皮機的控制中心電連接。

上述全自動剝皮機，一方面，存在裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件精度要求高、設(shè)備造價高等技術(shù)缺陷；另一方面，其功能單一，只能用于電線電纜的剝皮環(huán)節(jié)，并不能進行壓線和貼簽的工作。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是，提供一種電線自動剝皮、壓線、貼簽機，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，適于電線自動剝皮、壓線和貼簽流水化作業(yè)。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的需要解決的技術(shù)問題是，如何合理進行剝皮、壓線和貼簽裝置的組合，以實現(xiàn)電線自動剝皮、壓線和貼簽流水化作業(yè)的技術(shù)問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種電線自動剝皮、壓線、貼簽機，其特征在于，包括剝皮裝置、壓線裝置、貼簽裝置，其中：

所述剝皮裝置依次包括串線器、第一切片、第二切片、第一送線固線裝置、第三切片；

所述壓線裝置依次包括壓線器、第二送線固線裝置；

所述貼簽裝置依次包括支撐管、鐵桿、第四滾輪組、第五滾輪組、串線器、熱塑管標(biāo)簽線、第三送線固線裝置；

所述第一送線固線裝置、第二送線固線裝置和第三送線固線裝置為同一送線固線裝置，其組成部分依次為第一固線箱、第二滾輪組、第三滾輪組、第二固線箱。

作為優(yōu)選，上述壓線器由壓線管、梯形楔塊、支撐斜面、頂片及其相連的彈簧組成。

進一步優(yōu)選，上述熱塑管標(biāo)簽線為一節(jié)節(jié)未完全切斷的熱塑管標(biāo)簽。

本實用新型的一種電線自動剝皮、壓線、貼簽機，其工作流程是，依次包括以下步驟：

第一步，剪切固定長度的電線，并削去兩端線皮。具體流程為：

電線經(jīng)過第一滾輪組帶動依次穿入串線器、第一切片、第二切片、第一固線箱、第二滾輪組、第三滾輪組、第二固線箱、最后穿出第三切片約1cm長度；

穿線完成后，第三滾輪組把電線壓緊，第二固線箱、第三滾輪組和第三切片帶動電線整體往右平移一定距離，譬如20cm，目的是為了預(yù)留下第一固線箱、第二固線箱之間電線垂下的空間；

當(dāng)?shù)谝粷L輪組及第二滾輪組繼續(xù)傳動電線時，因右端線頭被第三滾輪組壓緊，所以電線可垂積在第一固線箱、第二固線箱間預(yù)留的空間里。第一滾輪組測量電線達到規(guī)定長度時停止轉(zhuǎn)動，第二切片、第一固線箱、第二滾輪組整體右移1cm（預(yù)留出剝線頭的長度）后第二滾輪組壓緊電線。第一切片切斷電線，第二切片切開線皮后左移把皮脫下。同理，第三切片切開線皮后右移將右端線皮剝掉。在第二滾輪組、第三滾輪組的帶動下將兩端線頭分別縮進第一固線箱、第二固線箱，同時用第二、第三滾輪組壓緊電線兩端線頭。

第一固線箱、第二滾輪組、第三滾輪組、第二固線箱攜帶兩端剝?nèi)ゾ€皮的電線經(jīng)由導(dǎo)軌前移進入壓線工序。

第二步，在壓線器內(nèi)進行壓接接線端柱。其中，壓線器由壓線管、梯形楔塊、支撐斜面、頂片及其相連的彈簧組成。具體流程為：

梯形楔塊先沿支撐斜面左移，距離恰好允許一個壓線管從管槽中下落到支撐斜面上。然后，梯形楔塊右移與頂片一起固定住壓線管。當(dāng)?shù)谝还叹€箱、第二固線箱及第二、第三滾輪組沿導(dǎo)軌移動與壓線器對接時，在第二滾輪組的帶動下，電線左端線頭經(jīng)由第一固線箱穿入壓線管，之后梯形楔塊沿支撐斜面右移，將已穿入電線頭的壓線管壓緊。然后梯形楔塊左移，彈簧及頂片將壓好的線頭左推，防止卡住。第二滾輪組轉(zhuǎn)動將壓好的左端線頭縮進第一固線箱，右端線頭同理。然后梯形楔塊左移，另一個壓線管掉下為下一次壓線頭做準(zhǔn)備。