[實用新型]一種電腦CPU的散熱模組

有效

• 申請號: 201320800026.5
• 申請日: 2013-12-08
• 公開（公告）號: CN203689351U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 項彬
• 申請（專利權）人: 重慶僑成科技發展有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本實用新型涉及一種電腦CPU的散熱模組.

背景技術

隨著中央處理器（CPU）等發熱電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。

在散熱領域中，現在技術通常采用散熱模組對發熱電子元件進行散熱，目前，大多數筆記本電腦使用的散熱模組一般由風扇、熱管、銅片、鰭片及鋁制的集熱板等組成，該熱管的兩端分別固定在集熱板及鰭片組上，為實現熱管與該集熱板之間的較好連接效果，通常該集熱板對應發熱元件的位置會增設側墻，此側墻可以通過焊接的方式使其與熱管的側面管壁充分接觸，從而提高散熱模組的定位效果及整體散熱性能。由于鋁制件的集熱板的表面在空氣中會形成一層非常穩定的氧化層，使得焊接強度增加。焊接易出現松動。

現有的散熱鰭片組均是由多個散熱鰭片構成，通常由一種規格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構成，散熱鰭片的一側壁為平面，另一側壁為扣合面，扣合面的一側會有多個凸出扣合面的扣合點。安裝后，會出現散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點凸出的現象，一方面影響美觀，另一方面也會刮傷安裝者或損壞電腦內部零件。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種集熱板便于焊接熱管、能有效避免散熱鰭片組的尾端出現扣點凸出的現象發生的電腦CPU的散熱模組。

本實用新型的技術方案如下：一種電腦CPU的散熱模組，包括集熱板（1）、兩根熱管（2）、風扇（3）和散熱鰭片組件（4），其特征在于：所述集熱板（1）呈長方形，所述集熱板（1）由不銹鋼板制成，在集熱板（1）的上表面的中部沿長度方向設有凸臺（1-2），所述集熱板（1）的背面的中部沿長度方向設有一個弧形凹槽（1-3），所述弧形凹槽（1-3）的深度大于集熱板（1）的厚度，所述弧形凹槽（1-3）中設有相互平行的弧形壓線（1-4），所述集熱板（1）的兩邊設有螺栓孔（1a），所述熱管（2）為扁平狀，兩根所述熱管（2）一端并排焊接在弧形凹槽（1-3）中，兩根所述熱管（2）的另一端與散熱鰭片組件（4）連接，所述散熱鰭片組件（4）安裝在所述風扇（3）的出風口；所述散熱鰭片組件（4）包括第一散熱鰭片（4-1）和第二散熱鰭片（4-2），所述第一散熱鰭片（4-1）以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片（4-2）以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，所述第一散熱鰭片（4-1）與第二散熱鰭片（4-2）的高度相等，第二散熱鰭片（4-2）的寬度小于第一散熱鰭片（4-1）的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側形成傳熱管布置空間（F），兩根所述熱管（2）端部裝在散熱鰭片組件（4）的傳熱管布置空間（F）中。

在上述技術方案中，在集熱板凸臺上通過導熱膏粘接芯片，在凸臺的背面設置弧形凹槽，兩根散熱管并排裝在弧形凹槽中，首先弧形凹槽對散熱管起到限位的作用，其次，集熱板由不銹鋼制成，且在弧形凹槽中設置弧形壓線，起到助焊的作用，焊接的強度會更高，從而提高模組的定位效果，保證散熱效果。其次，弧形凹槽位于凸臺的背面，凸臺上粘貼芯片，相當于凸臺給了芯片一個明確的安裝位置，保證裝配質量，保證芯片散發的熱量最快與熱管接觸，通過熱管帶走。所述弧形凹槽的深度大于集熱板的厚度。這樣弧形凹槽內焊接的散熱管與銅片之間的距離小，散熱效果更好。將散熱鰭片組分成兩種不同規格制造，先將同種規格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點凸出的現象發生；并巧妙地將第二散熱鰭片的寬度設計成小于第一散熱鰭片的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側形成傳熱管布置空間用于布置傳熱管。具有結構簡單、安裝方便、小巧緊湊等特點。

在上述技術方案中：所述凸臺（1-2）的寬度為集熱板（1）的寬度的四分之三。

在上述技術方案中：所述弧形凹槽（1-3）的寬度為集熱板（1）的寬度的三分之一。

在上述技術方案中：所述第一散熱鰭片（4-1）、第二散熱鰭片（4-2）分別由厚度L1為0.2mm的鋁板沖壓而成，所述第一、第二散熱鰭片（4-1、4-2）的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質量輕，同時散熱效果好。

有益效果：本實用新型設計合理、結構簡單、實施容易，使用方便、裝配方便，焊接強度好，散熱效果好，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現扣點凸出的現象發生的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為集熱板的俯視圖；

圖3為圖2的背面視圖；