[實用新型]預應力筋的支墊鋼構件

有效

• 申請號: 201320799840.X
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203654615U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 周艷;劉偉
• 申請（專利權）人: 中國建筑一局（集團）有限公司
• 主分類號: E04C5/18
• 分類號: E04C5/18;E04C5/08
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱婷婷

技術領域

本實用新型涉及結構加固工程中預應力樓板開洞所使用的鋼筋支墊構件。

背景技術

在結構加固改造過程中，因功能要求需對原結構預應力樓板進行重新開洞，根據結構受力特點分析，預應力筋在單跨板內以拋物線的形式進行布置，板跨中為最低點，梁板交界處為最高點。通過對前期已剔鑿開的洞口內布筋情況的對比，位于跨中的預應力筋分布在板底筋位置；位于梁側的洞口，預應力筋緊貼梁上鐵筋穿過。此種偏下、偏上的情況，預應力筋承壓板在貼近端口時，板面一半以上無支撐點，導致在放張及張拉過程中因應力過大，上方及下方的混凝土保護層崩裂，極易造成安全事故和產生嚴重的施工質量問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種預應力筋的支墊鋼構件，要解決預應力筋在樓板偏下方排布，導致無法放張及張拉錨固的技術問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

這種預應力筋的支墊鋼構件，包括上翼板、下翼板和腹板，上翼板和下翼板垂直連接于腹板朝向結構樓板的一面，上翼板和下翼板之間的間距與結構樓板的厚度相適應，腹板根據現場實量預應力筋在結構樓板內的位置開有橫向的穿筋槽口。

所述上翼板與腹板頂部垂直焊接固定，下翼板與腹板下部垂直焊接固定。

所述下翼板底面與腹板下部之間還垂直焊接有加勁板。

????本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過理論計算及聯系現場實際情況，設計出由鋼板焊接成的小型支墊鋼構件。該支墊鋼構件結構簡單，加工便捷。支墊鋼構件的上翼板、下翼板和腹板共同構成C形，可將結構樓板端部完全包裹在其內側，在預應力筋放張及張拉過程中，對結構樓板形成有效保護。在支墊鋼構件的底部可做局部加強處理，焊接加勁板。腹板位置的穿筋槽孔應根據預應力筋在板中的實際位置現場開孔。

在實際操作過程中支墊鋼構件施工簡便易行，主要針對預應力筋在板底的情況，支墊鋼構件可視為預應力筋錨具的墊板，在預應力筋放張及張拉過程中，避免因應力過大，板底無約束導致預應力筋崩裂混凝土而傷人的事故，保證混凝土樓板的工程質量。

在所開洞口較大時，單純斷開預應力筋并將兩側分別錨固而不做其他處理，在結構安全上會存在隱患，可在洞口的周邊應事先預留出加固材料所需的空間，再在安裝完小型鋼構件后，對后續的洞口進行加固處理。

本實用新型解決了因預應力筋在樓板偏下方排布導致無法放張及張拉錨固的技術難題，適用于結構預應力樓板進行開洞時，鋼筋重新張拉與錨固施工。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是結構樓板開洞施工方法的平面圖。

圖2是結構樓板開洞施工方法的立面圖。

圖3是結構樓板開洞施工方法的剖面圖。

圖4是本實用新型的側立面結構示意圖。

圖5是本實用新型的正立面結構示意圖。

圖6是本實用新型的立體結構示意圖。

附圖標記：1－支墊鋼構件、1.1-上翼板、1.2-下翼板、1.3-腹板、1.4-加勁板、1.5-穿筋槽口、2－結構樓板、3－洞口、4－預應力筋、5－粘鋼膠、6－聚合物砂漿、7－永久預應力筋錨具、8－加固材料所需空間、9－細石混凝土封頭、10－加固鋼板、11-后擴底錨栓。

具體實施方式

實施例參見圖4～6所示，這種預應力筋的支墊鋼構件包括上翼板1.1、下翼板1.2和腹板1.3，上翼板1.1和下翼板1.2垂直連接于腹板1.3朝向結構樓板2的一面，上翼板1.1和下翼板1.2之間的間距與結構樓板2的厚度相適應。上翼板1.1與腹板1.3頂部垂直焊接固定，下翼板1.2與腹板1.3下部垂直焊接固定。下翼板1.2底面與腹板1.3下部之間還垂直焊接有加勁板1.4。

所述腹板1.3根據現場實量預應力筋4在結構樓板2內的位置開有橫向的穿筋槽口1.5。

參見圖1～3所示，采用本實用新型進行預應力樓板開洞的施工方法，施工步驟如下：??

步驟一，在結構樓板2上將洞口3剔鑿完成后，確定所要斷的預應力筋4，并處理該位置混凝土端面，混凝土端面由聚合物砂漿6抹平；

步驟二，根據結構樓板2的厚度，按照規定尺寸規格加工定制支墊鋼構件1，現場實量預應力筋4在結構樓板2內的位置，確定出支墊鋼構件1上穿筋的位置；

步驟三，支墊鋼構件1打磨除銹后，內側抹粘鋼膠5與結構樓板2固定，外側涂刷防銹漆，預應力筋4從支墊鋼構件1的穿筋槽口1.5穿過，預應力筋4就位后，穿筋槽口1.5粘鋼膠修補；