[實(shí)用新型]棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320799761.9
• 申請(qǐng)日: 2013-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN203578397U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐政新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北新冶鋼有限公司
• 主分類號(hào): B21B39/16
• 分類號(hào): B21B39/16
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種引導(dǎo)軋件出軋輥孔型的棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置。

背景技術(shù)

目前，棒材圓孔型出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)主要有壓板式、楔塊式及盒體式三種，每種導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)板內(nèi)腔靠孔型一端過(guò)渡部分均是采用圓型。此三種型式導(dǎo)衛(wèi)用于圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，導(dǎo)板均無(wú)法克服以下原因產(chǎn)生的叉頭、勾頭彎及其所導(dǎo)致的不利影響。

兩輥軋機(jī)的軋件在高度方向受軋制力，頭部變形不均勻，在孔型的高度方向受軋制力易叉頭。在孔型寬度方向則易產(chǎn)生單邊彎曲，出現(xiàn)勾頭彎，勾頭彎可能長(zhǎng)達(dá)300～500mm。

鋼材頭部溫度不均勻現(xiàn)象非常明顯，在溫度較低時(shí)，上述變形更加不均勻，勾頭彎曲更嚴(yán)重。

鑄坯切割斷面不平齊，也會(huì)造成變形不均勻，軋件易出現(xiàn)叉頭和勾頭彎。

上述現(xiàn)象形成的軋件叉頭易造成沖擊出口導(dǎo)衛(wèi)的生產(chǎn)事故，而勾頭彎通過(guò)在線調(diào)整難以消除，軋件頭部勾頭彎又處于矯直機(jī)的盲區(qū)，矯不直，若切除掉則影響鋼材成材率，不切除，彎曲度超標(biāo)，常出現(xiàn)質(zhì)量異議。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，以解決現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)板無(wú)法避免叉頭沖出口導(dǎo)衛(wèi)、勾頭彎難以調(diào)整等問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)盒和導(dǎo)板，所述導(dǎo)板安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒中，所述導(dǎo)板的第一端、第二端內(nèi)側(cè)分別形成軋件入口和軋件出口，其特征在于，所述軋件入口呈橢圓形，所述軋件出口呈圓形，并且所述導(dǎo)板的內(nèi)表面自所述軋件入口向所述軋件出口方向平滑收縮。

在上述棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述軋件入口的高度大于棒材直徑40～50mm，所述軋件入口的寬度大于棒材直徑20～25mm，所述軋件出口的直徑大于棒材直徑12～20mm。

在上述棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)板為對(duì)稱的二塊，分別位于所述軋件入口的上下兩側(cè)；二塊所述導(dǎo)板的內(nèi)表面合圍形成所述軋件入口和軋件出口。

在上述棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括導(dǎo)板鉤，所述導(dǎo)板鉤一端固定于所述導(dǎo)衛(wèi)盒的后側(cè)，一端鉤住所述導(dǎo)板的第二端，以防止所述導(dǎo)板向所述導(dǎo)衛(wèi)盒出口方向移動(dòng)。

在上述棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)板鉤一端焊接固定于所述導(dǎo)衛(wèi)盒的后側(cè)。

由上分析，本實(shí)用新型根據(jù)二輥軋機(jī)半圓軋件在圓孔型中的受力和軋件變形情況，增加導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)入口方向的（孔型高度方向）高度，以防止軋件叉頭沖導(dǎo)衛(wèi)；縮小（孔型寬度方向）寬度尺寸，以控制軋件左右擺動(dòng)，防止軋件出現(xiàn)勾頭彎。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)板的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，本優(yōu)選實(shí)施例包括導(dǎo)板1、導(dǎo)衛(wèi)盒2、導(dǎo)板鉤3和吊耳4。導(dǎo)板1為對(duì)稱2塊，位于導(dǎo)衛(wèi)盒2的高度方向。吊耳4設(shè)置于導(dǎo)衛(wèi)盒2的上表面處，以方便利用吊車移動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)盒2。

具體而言，導(dǎo)板1安裝于導(dǎo)衛(wèi)盒2中。如圖3，導(dǎo)板1的內(nèi)表面合圍形成軋件入口11和軋件出口12，也即，在導(dǎo)板1的第一端、第二端內(nèi)側(cè)分別形成軋件入口11和軋件出口12，軋件入口11和軋件出口12貫通形成軋件導(dǎo)出通道，兩塊導(dǎo)板1位于軋件導(dǎo)出通道的上下兩側(cè)。又如圖4，軋件入口11呈橢圓形，軋件出口12呈圓形，并且導(dǎo)板1的內(nèi)表面自軋件入口11向軋件出口12方向平滑收縮。

在其他實(shí)施例中，導(dǎo)板也可以為一整體結(jié)構(gòu)，而非由多塊構(gòu)件組成，顯然，其制作工藝較為復(fù)雜。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖4，軋件入口11的高度B大于棒材直徑40～50mm，軋件入口11的寬度H大于棒材直徑20～25mm，軋件出口12的直徑大于棒材直徑12～20mm，具體應(yīng)用時(shí)，可以在棒材規(guī)格小時(shí)取各數(shù)值范圍的下限，軋制棒材的直徑大時(shí)取上限。

另外，如圖1和圖2，本優(yōu)選實(shí)施例還包括2個(gè)導(dǎo)板鉤3，導(dǎo)板鉤3的一端固定于導(dǎo)衛(wèi)盒2的后側(cè)（優(yōu)選焊接固定的方式），一端鉤住導(dǎo)板1的第二端，以防止導(dǎo)板1向?qū)l(wèi)盒2的出口方向移動(dòng)。