[實(shí)用新型]一種緊湊型筆記本電腦散熱系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320799431.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN203689322U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶僑成科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): G06F1/20
• 分類號(hào): G06F1/20
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電腦零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電腦上的散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

CPU散熱系統(tǒng)是電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架幾部分組成。散熱銅片及散熱鰭片組是散熱系統(tǒng)中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片組散熱，在散熱系統(tǒng)中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片組換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。

散熱銅片通過焊接固定在銅片安裝支架的正面，傳熱管通過焊接固定在銅片安裝支架的背面，現(xiàn)有的散熱銅片安裝支架普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸偏大、整體強(qiáng)度不夠、安裝不方便、容易錯(cuò)裝等問題。

另外，現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個(gè)散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會(huì)有多個(gè)凸出扣合面的扣合點(diǎn)。安裝后，會(huì)出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會(huì)刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、小巧緊湊、易焊接的電腦散熱系統(tǒng)，具有防錯(cuò)裝功能，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。

為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種緊湊型筆記本電腦散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片（Ⅰ）、傳熱管（Ⅱ）、散熱鰭片組（Ⅲ）、風(fēng)扇（Ⅳ）和銅片安裝支架（Ⅴ），關(guān)鍵在于：所述銅片安裝支架（Ⅴ）是由鋼板沖壓而成的方形板，且鋼板的表面設(shè)置有鍍鎳層，所述方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)（1），且安裝平臺(tái)（1）相對(duì)方形板向下凹陷，每個(gè)安裝平臺(tái)（1）上設(shè)置有一個(gè)安裝孔（1a），所述方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)（2），在銅片焊接區(qū)（2）內(nèi)開有平行四邊形槽（3），所述平行四邊形槽（3）中長(zhǎng)對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)（2）的其中兩個(gè)角重合，平行四邊形槽（3）的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的翻邊（4），在所述方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)平行四邊形槽（3）兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)（5），所述銅片焊接區(qū)（2）、傳熱管焊接區(qū)（5）內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)（2）與傳熱管焊接區(qū)（5）內(nèi)的壓線方向一致，所述銅片焊接區(qū)（2）的外周設(shè)置有環(huán)繞銅片焊接區(qū)（2）的加強(qiáng)筋（6），且加強(qiáng)筋（6）在平行四邊形槽（3）的兩端頭位置處斷開，所述加強(qiáng)筋（6）的四個(gè)角分別通過連接筋（7）與方形板對(duì)應(yīng)角上的安裝平臺(tái)（1）連接，所述加強(qiáng)筋（6）、連接筋（7）、安裝平臺(tái)（1）和銅片焊接區(qū)（2）位于同一平面上，在所述加強(qiáng)筋（6）上靠近四個(gè)安裝孔（1a）的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)（A）；

所述散熱鰭片組（Ⅲ）包括第一散熱鰭片（11）和第二散熱鰭片（12），所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片（11、12）上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片（11）以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片（12）以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，且第一散熱鰭片（11）的“U”形槽和第二散熱鰭片（12）的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道（F）；

所述散熱銅片（Ⅰ）焊接在銅片焊接區(qū)（2）內(nèi)，所述傳熱管（Ⅱ）的一端通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)（5）焊接在銅片安裝支架（Ⅴ）的背面，并位于兩翻邊（4）之間，傳熱管（Ⅱ）的另一端安裝在散熱鰭片組（Ⅲ）的傳熱管通道（F）內(nèi)，所述風(fēng)扇（Ⅳ）安裝在散熱鰭片組（Ⅲ）的一側(cè)。

優(yōu)選為，所述翻邊（4）的長(zhǎng)度小于平行四邊形槽（3）的長(zhǎng)度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽（3）側(cè)邊的中部。翻邊主要對(duì)安裝在銅片安裝支架背面的傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個(gè)翻邊之間，翻邊不需要太長(zhǎng)便能達(dá)到限位的效果，設(shè)計(jì)時(shí)，平行四邊形槽的長(zhǎng)度小于翻邊的長(zhǎng)度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）通過將四個(gè)安裝孔分別設(shè)置在銅片安裝支架的四個(gè)角的安裝平臺(tái)上，且安裝平臺(tái)相對(duì)方形板向下凹陷，結(jié)合加強(qiáng)筋、連接筋的結(jié)構(gòu)，共同提高了銅片安裝支架的整體強(qiáng)度以及銅片安裝支架與CPU的貼合度；

（2）散熱銅片焊接在銅片安裝支架正面，并位于銅片焊接區(qū)內(nèi)；傳熱管通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)焊接在銅片安裝支架的背面，并結(jié)合兩個(gè)翻邊對(duì)傳熱管限位，設(shè)置在銅片焊接區(qū)內(nèi)、熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；