[實用新型]一種新型的筆記本散熱模組

有效

• 申請號: 201320799074.7
• 申請日: 2013-12-08
• 公開（公告）號: CN203689304U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 項彬
• 申請（專利權）人: 重慶僑成科技發展有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本實用新型涉及一種新型的筆記本散熱模組。

背景技術

隨著中央處理器（CPU）等發熱電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。

在散熱領域中，現在技術通常采用散熱模組對發熱電子元件進行散熱，目前，大多數筆記本電腦使用的散熱模組一般由風扇、熱管、銅片、鰭片及鋁制的散熱板體等組成，該熱管的兩端分別固定在散熱板體及鰭片組上，鰭片組安裝在風扇的出風口。銅片焊接在散熱板體上，銅片的表面通過熔融狀導熱膏粘貼芯片，由于鋁制的散熱板體表面會形成非常穩定的氧化層，因此銅片的焊接常常不好焊接，焊接強度差，易出現松動。其次，現有的熱管也是焊接在散熱板體上，焊接效果差，散熱模組裝配工序復雜。現有散熱板體上沒有防錯標記，加工、裝配時易出錯。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種銅片與散熱板體連接牢固，熱管不需要焊接，裝配工序簡單、散熱效果好的新型的筆記本散熱模組。

本實用新型的技術方案如下：一種新型的筆記本散熱模組，包括散熱板體（1）、銅片（2）、兩根熱管（8）、風扇（9）及散熱鰭片組（10），其特征在于：所述散熱板體（1）包括一個矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設有矩形孔（1a），所述矩形孔（1a）的長邊的兩側設有凸包（3），所述銅片（2）的兩側鉚接在矩形孔（1a）兩側的凸包（3）的下表面，每個所述凸包（3）上靠近矩形孔（1a）的一側設有擋板（4），所述散熱板體（1）的左、右側分別設有向下的折彎（5），在所述散熱板體（1）的左、右側的折彎（5）的兩端分別設有安裝支耳（6），在所述安裝支耳（6）上設有安裝孔（7），所述散熱板體（1）的四個角上分別設有防錯編碼（A、B、C、D），所述散熱板體（1）上靠近矩形孔（1a）的位置設有L形卡子（11），所述熱管（8）為扁平狀，兩根所述熱管（8）沿散熱板體（1）的長度方向并排裝在銅片（2）上，且所述熱管（8）的兩端均伸出銅片（2）外，兩根所述熱管（8）卡緊在兩個擋板（4）之間，兩根所述熱管（8）還并排卡在L形卡子（11）內，兩根所述熱管（11）的其中一端與散熱鰭片組（10）連接，所述散熱鰭片組（10）安裝在所述風扇（9）的出風口。

采用上述技術方案，在散熱板體的矩形孔的兩側設置凸包，將銅片通過鉚接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定強度好。其次，兩根熱管裝在銅片上，并卡在兩個凸包的擋板之前，通過兩個擋板固定定位，同時，將熱管卡在L形卡子內，不需要焊接，裝配工序簡單，固定牢固。其次，熱管直接與銅片接觸，將芯片傳遞到銅片上的熱量帶走，散熱效果更好。最后，我們在散熱板體的兩側設置折彎，在折彎的兩端設置安裝支耳，一方面增加板體的強度，另一方面，安裝支耳與CPU的安裝面能實現很好的貼合，且直接在散熱板體的兩側折彎比直接在安裝支耳上折彎更易加工。在散熱板體的四個角上分別設置防錯編碼，避免生產過程中出錯，避免裝配時出錯。散熱模組散熱效果好，組裝方便。

在上述技術方案中：所述凸包（3）的長度小于矩形孔（1a）的長度，所述凸包（3）位于矩形孔（1a）兩側的中部。

在上述技術方案中：所述折彎（5）與散熱板體（1）的夾角（a）為100-120度。

在上述技術方案中：所述銅片（2）經過凸點鉚接固定在凸包（3）上。

在上述技術方案中：所述散熱板體（1）由鋁合金沖壓而成。加工方便。

有益效果：本實用新型設計合理、結構簡單、實施容易，使用方便、裝配方便，裝配強度好，散熱效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為散熱板體的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

本實用新型的上、下、左、右、前后僅代表圖中的相對位置，不表示產品的絕對位置。

如圖1所示，本實用新型的一種新型的筆記本散熱模組主要由散熱板體1、銅片2、凸包3、擋板4、折彎5、安裝支耳6、安裝孔7、兩根熱管8、風扇9及散熱鰭片組10、L形卡子11等部件組成，所述散熱板體1為一個由鋁合金制成的矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設有矩形孔1a，所述矩形孔1a的長邊的兩側設有凸包3，所述凸包3的長度小于矩形孔1a的長度，所述凸包3位于矩形孔1a兩側的中部。所述銅片2的兩側通過凸點鉚接鉚接在矩形孔1a兩側的凸包3的下表面，每個所述凸包3上靠近矩形孔1a的一側設有擋板4，所述擋板4位于凸包3的中部，所述散熱板體1的左、右側分別設有向下的折彎5，所述折彎5與散熱板體1的夾角a為100-120度，在所述散熱板體1的左、右側的折彎5的兩端分別設有安裝支耳6，在所述安裝支耳6上設有安裝孔7。散熱板體1通過安裝支耳6上的安裝孔7安裝在CPU上，所述散熱板體1的四個角上分別設有防錯編碼A、B、C、D，避免在生產和裝配時出錯。所述散熱板體1上靠近矩形孔1a的位置設有L形卡子11，L形卡子11的高度比擋板4的高度略低或相同，L形卡子11的豎向桿的上端連接橫向桿，所述橫向桿的長度與矩形孔1a的寬度相同，所述橫向桿沿矩形孔1a的寬度方向設置，所述L形卡子11的豎向桿的下端固定在散熱板體1上矩形孔1a的外側，所述熱管8為扁平狀，兩根所述熱管8沿散熱板體1的長度方向并排裝在銅片2上，且所述熱管8的兩端均伸出銅片2外，兩根所述熱管8卡緊在兩個擋板4之間，兩根所述熱管8還并排卡在L形卡子11內，L形卡子11的橫向桿壓在熱管8上。兩根所述熱管8的其中一端延伸至與散熱鰭片組10連接，所述散熱鰭片組10安裝在所述風扇9的出風口。