[實用新型]一種數字高壓調頻變極電化學系統

有效

• 申請號: 201320798964.6
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN203639208U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 錢威;楊樹學;尤健明;孫成磊
• 申請（專利權）人: 桐鄉市賽弗環保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/463
• 分類號: C02F1/463
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本實用新型涉及污水廢氣處理設備技術領域，尤其涉及一種數字高壓調頻變極電化學系統。

背景技術：

電化學水處理技術的基本原理是使污染物在電極上發生直接電化學反應或間接電化學轉化，即直接電解和間接電解。直接電解可分為陽極過程和陰極過程，污染物在陽極表面失去電子而發生氧化，在陰極表面得到電子而發生還原，將污染物轉化成毒性較小的物質或易生物降解的物質，從而達到消減、去除污染物的目的。間接電解是指利用電化學產生的氧化還原物質作為反應劑或催化劑。間接電解分為可逆過程和不可逆過程。可逆過程是指氧化還原物在電解過程中可電化學再生和循環使用，這樣周而復始達到氧化去除污染物的目的，同時也可將氧化還原物固定在電極表面。不可逆過程是指利用不可逆電化學反應產生的物質，如具有強氧化性的H2O2和O3等氧化有機物的過程，還可以利用電化學反應產生的短壽命、強氧化性的中間體，它們可以氧化降解污染物。傳統的電化學系統包括槽體、氣浮區、電絮凝反應區、布水區、沉淀區、進水管、排水管和進氣管，所述電絮凝反應區由多塊極板組成，所述氣浮區、電絮凝反應區、布水區和沉淀區依次連接，所述氣浮區、電絮凝反應區、布水區和沉淀區均設置于槽體內，采用上述結構的電化學系統存在以下的缺點：當電化學系統電絮凝過程中廢水的離子變化造成導電不穩定會產生電源供應器的電壓波動，影響出水水質；氣浮區上方無清理結構，長時間浮渣泡沫堆積，讓電解時產生的微量氫氣無法釋放，易發生氫爆的現象。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種可調節電壓波動，且避免發生氫爆現象的數字高壓調頻變極電化學系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用這樣一種數字高壓調頻變極電化學系統：它包括槽體、氣浮區、電絮凝反應區、布水區、沉淀區、進水管、排水管和進氣管，所述電絮凝反應區由多塊極板組成，所述氣浮區、電絮凝反應區、布水區和沉淀區依次連接，所述氣浮區、電絮凝反應區、布水區和沉淀區均設置于槽體內，它還包括微電腦控制系統和刮泥系統，所述微電腦控制系統與槽體電連接，所述刮泥系統安裝于氣浮區，所述刮泥系統包括驅動機構、控制系統、2條滑動軌道、第一梁、第二梁、第一滾輪組、第二滾輪組和刮泥板，所述驅動機構與控制系統電連接，且分別與第一滾輪組合第二滾輪組電連接，所述第一滾輪組和第二滾輪組分別與2條滑動軌道滑動配合，所述第一滾輪組和第二滾輪組分別安裝于第一梁的兩端，所述第二梁安裝于第一梁，所述刮泥板安裝于第二梁，所述滑動軌道安裝于槽體。

所述微電腦控制系統包括單片機控制裝置、調壓模塊、繼電器、控制面板、計時芯片和顯示器，所述調壓模塊分別與單片機控制裝置和繼電器連接，所述繼電器與單片機控制裝置連接，所述槽體分別與調壓模塊和單片機控制裝置連接，所述控制面板、計時芯片和顯示器均與單片機控制裝置連接。

所述刮泥系統還包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相對于電絮凝反應區對稱設置，所述第一限位板和第二限位板均安裝于電絮凝反應區。

所述刮泥系統還包括第一限位輪和第二限位輪，所述第一限位輪和第二限位輪相對于槽體對稱設置，所述第一限位輪和第二限位輪均安裝于槽體。

所述極板由鐵合金材料制成，所述極板之間的距離為0.5～1.5厘米，電壓為1.5～80伏特。

本實用新型與現有技術中的數字高壓調頻變極電化學系統相比，具有以下優點：當電化學系統電絮凝過程中廢水的離子變化造成導電不穩定時，進而產生電源供應器的電壓波動影響出水水質時，通過調壓模塊將脈沖信號反饋給單片機控制裝置，改變其內部脈寬、頻率和波形調整電流穩定在一個安全的范圍運行，保證出水水質；電化學的槽體氣浮區上方設有刮泥系統，可自動及時將電絮凝反應區生成的浮渣刮走，防止氣浮區產生的浮渣泡沫太厚，讓電解時產生的微量氫氣無法釋放發生氫爆的現象。

作為優選，所述微電腦控制系統包括單片機控制裝置、調壓模塊、繼電器、控制面板、計時芯片和顯示器，所述調壓模塊分別與單片機控制裝置和繼電器連接，所述繼電器與單片機控制裝置連接，所述槽體分別與調壓模塊和單片機控制裝置連接，所述控制面板、計時芯片和顯示器均與單片機控制裝置連接，可及時反饋信息，做出調控，保證水質。

作為又一優選，所述刮泥系統還包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相對于電絮凝反應區對稱設置，所述第一限位板和第二限位板均安裝于電絮凝反應區，避免刮泥板滑動出氣浮區，損壞刮泥板等零部件。