[實(shí)用新型]用于制備磷酸鐵鋰正極材料的噴霧干燥塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320798519.X
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203598502U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓家愈
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌思瑞科技有限公司
• 主分類號: B01D1/18
• 分類號: B01D1/18;B01D1/30
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥塔，尤其是一種用于制備磷酸鐵鋰正極材料的噴霧干燥塔。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中制備磷酸鐵鋰正極材料的方法是將均勻混合好的料漿送入到噴霧干燥塔，經(jīng)轉(zhuǎn)速18000~24000轉(zhuǎn)/分鐘的離心噴頭霧化，在干燥塔入口與310~350℃的熱空氣混合進(jìn)行氣流干燥。存在的問題是因?yàn)闊犸L(fēng)溫度較高，且由于原料具有一定的腐蝕性，在此溫度下，噴霧干燥塔內(nèi)的裝置較為容易損壞，縮短了設(shè)備的使用壽命，且能耗也較高。因出風(fēng)口的溫度達(dá)到100~110℃，其他輔助設(shè)備的使用壽命也相應(yīng)縮短。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制備磷酸鐵鋰正極材料的噴霧干燥塔，可以降低熱風(fēng)溫度，有效延長設(shè)備壽命，降低能耗。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于制備磷酸鐵鋰正極材料的噴霧干燥塔，包括塔體，塔體頂部設(shè)有霧化器，料漿管與霧化器連接，熱風(fēng)管與塔體的側(cè)壁連通，塔體的底部通過氣料管道與布袋除塵器連接；

所述的熱風(fēng)管與至少一個成環(huán)狀的熱風(fēng)支管連接，熱風(fēng)支管上設(shè)有多個通向塔體內(nèi)部的熱風(fēng)噴頭。

所述的熱風(fēng)支管為兩個。

所述的各個熱風(fēng)噴頭的軸線與塔體橫截面相割，且熱風(fēng)噴頭的軸線偏離塔體橫截面的圓心。

所述的各個熱風(fēng)噴頭的軸線向上傾斜。

所述的各個熱風(fēng)噴頭的軸線與水平面成1~25°夾角。

所述的熱風(fēng)管上設(shè)有加熱裝置，鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)管連通。

所述的加熱裝置為電加熱器，電加熱器與固設(shè)在熱風(fēng)管內(nèi)的散熱片連接，電加熱器位于靠近熱風(fēng)支管的位置。

所述的氣料管道與布袋除塵器的上端成切向連接，布袋除塵器內(nèi)設(shè)有多條布袋，布袋除塵器上端與引風(fēng)機(jī)連通，布袋除塵器的下端設(shè)有出料裝置。

料漿管上設(shè)有料漿泵，料漿管的進(jìn)口位于料漿桶內(nèi)。

熱風(fēng)管的直徑大于熱風(fēng)支管的直徑，熱風(fēng)支管的直徑大于熱風(fēng)噴頭的直徑。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過延長熱風(fēng)與料漿的熱交換時間，可以有效降低溫度，而通過加大設(shè)備高度的方式成本太高。

本實(shí)用新型提供的一種用于制備磷酸鐵鋰正極材料的噴霧干燥塔，通過采用特殊的熱風(fēng)噴出方式，形成向上旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)，以托住下落的料漿，延緩霧狀料漿的下落速度，從而延長了熱風(fēng)與料漿的熱交換時間，在確保干燥質(zhì)量的前提下，降低了熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)溫度，從現(xiàn)有技術(shù)中的310~350℃降低到120~140℃，出風(fēng)溫度從100~110℃降低到40~50℃，大幅延長了噴霧干燥塔及其輔助設(shè)備的使用壽命，且降低了能耗。能耗從1.46kwh/kg，降低到0.72kwh/kg。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖中：塔體1，熱風(fēng)支管2，熱風(fēng)噴頭3，霧化器4，料漿管5，熱風(fēng)管6，加熱裝置7，鼓風(fēng)機(jī)8，氣料管道9，料漿桶10，布袋除塵器11，布袋12，出料裝置13，引風(fēng)機(jī)14，尾氣管15，料桶16，料漿泵17。

具體實(shí)施方式

如圖1、2中，一種用于制備磷酸鐵鋰正極材料的噴霧干燥塔，包括塔體1，塔體1頂部設(shè)有霧化器4，料漿管5與霧化器4連接，熱風(fēng)管6與塔體1的側(cè)壁連通，塔體1的底部通過氣料管道9與布袋除塵器11連接；

所述的熱風(fēng)管6與至少一個成環(huán)狀的熱風(fēng)支管2連接，熱風(fēng)支管2上設(shè)有多個通向塔體1內(nèi)部的熱風(fēng)噴頭3。由此結(jié)構(gòu)，多個熱風(fēng)噴頭3噴射熱風(fēng)，可以確保與霧化后的料漿換熱更為均勻，延緩料漿的降落速度，從而便于降低熱風(fēng)溫度。且采用該結(jié)構(gòu)也可以避免料漿干燥后的物料掛壁。

優(yōu)選的方案如圖1中，所述的熱風(fēng)支管2為兩個。由此結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步的降低熱風(fēng)的溫度。

優(yōu)選的方案如圖2中，所述的各個熱風(fēng)噴頭3的軸線與塔體1橫截面相割，且熱風(fēng)噴頭3的軸線偏離塔體1橫截面的圓心。由此結(jié)構(gòu)，形成旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)，進(jìn)一步延緩料漿的降落速度，并在從上到下的大循環(huán)中形成小的氣旋，增加換熱時間。

優(yōu)選的方案如圖1中，所述的各個熱風(fēng)噴頭3的軸線向上傾斜，如圖1中的a夾角所示。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述的各個熱風(fēng)噴頭3的軸線與水平面成1~25°夾角，根據(jù)正極材料的比重，最佳的角度為8~10°。由此結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步的延緩料漿的降落速度，增加換熱時間。