[實用新型]用于海綿鈦生產(chǎn)的高溫密閉結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320798304.8
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN203668485U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊興智;祁軍軍;曹旭東;羅明松
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花鋼企欣宇化工有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于海綿鈦生產(chǎn)的高溫密閉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，海綿鈦的生產(chǎn)方法一般采用鎂還原法。鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦所使用的還原蒸餾反應(yīng)器，在蒸餾時會將反應(yīng)器內(nèi)殘余氯化鎂和鎂通過反應(yīng)器上蓋上的中心管蒸出。

由于還原階段中心管需在反應(yīng)器內(nèi)正壓條件下與反應(yīng)器內(nèi)隔離以減少低價物粉末在中心管中產(chǎn)生以降低安全風(fēng)險，而蒸餾階段中心管需保持通暢狀態(tài)以蒸出氯化鎂和鎂，且全過程中中心管均需保持氣密狀態(tài)，因此目前多使用高溫密閉閥對中心管進行密閉。但高溫密閉閥由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜因此價格昂貴，且多次使用后就會因高溫發(fā)生變形、使用壽命短，在生產(chǎn)過程中因重量大、不能使用潤滑油導(dǎo)致安裝、操作時勞動強度大，多次使用后在蒸餾過程中持續(xù)高溫條件下極易發(fā)生密封不嚴導(dǎo)致進氣的問題、最終導(dǎo)致整爐海綿鈦被空氣污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低的用于海綿鈦生產(chǎn)的高溫密閉結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于海綿鈦生產(chǎn)的高溫密閉結(jié)構(gòu)，包括中心管，還包括密封板和封堵板，所述密封板密封安裝在中心管的頂端，所述封堵板的直徑與中心管的內(nèi)徑相匹配，所述封堵板安裝在中心管內(nèi)。

進一步的是，所述封堵板由鎂制成。

進一步的是，還包括座圈和卡子，所述座圈呈環(huán)形并固定安裝在中心管內(nèi)，所述卡子設(shè)置有至少兩個并固定安裝在中心管內(nèi)壁上，所述卡子沿中心管的環(huán)形分布并位于座圈之上，所述封堵板安裝在座圈和卡子之間。

進一步的是，所述封堵板上設(shè)置有缺口，缺口的形狀和數(shù)量與卡子相匹配。

進一步的是，所述封堵板和座圈通過錐形面相互接觸密封。

本實用新型的有益效果是：由于既采用了密封板和封堵板，因此可以實現(xiàn)雙重密封，提高中心管的氣密性。其結(jié)構(gòu)簡單，成本低、勞動強度小、安全風(fēng)險低。封堵板可以采用鎂制成，鎂制封堵板會被蒸餾時的高溫氣體熔化蒸發(fā)，不需要再額外操作。封堵板可以通過座圈和卡子進行安裝，使得封堵板安裝更加方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型封堵板處的俯視圖；

圖中零部件、部位及編號：密封板1、封堵板2、座圈3、卡子4、中心管5、缺口6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括中心管5，還包括密封板1和封堵板2，所述密封板1密封安裝在中心管5的頂端，所述封堵板2的直徑與中心管5的內(nèi)徑相匹配，所述封堵板2安裝在中心管5內(nèi)。封堵板2的作用主要是阻擋反應(yīng)器內(nèi)高溫氣體上升，以避免上部密封板1處溫度過高影響氣密性及減少低價物粉末在中心管內(nèi)生成。這樣實際實現(xiàn)了雙密封，提高中心管的氣密性。其結(jié)構(gòu)簡單，成本低。所述封堵板2最好由鎂制成。密封板1可以直接與中心管5內(nèi)壁進行配合安裝，推薦采用安裝結(jié)構(gòu)進行安裝，例如下述的安裝結(jié)構(gòu)：

如圖1和圖2所示，本實用新型還包括座圈3和卡子4，所述座圈3呈環(huán)形并固定安裝在中心管5內(nèi)，所述卡子4設(shè)置有至少兩個并固定安裝在中心管5內(nèi)壁上，所述卡子4沿中心管5的環(huán)形分布并位于座圈3之上，所述封堵板2安裝在座圈3和卡子4之間。所述封堵板2上設(shè)置有缺口6，缺口6的形狀和數(shù)量與卡子4相匹配。缺口6的數(shù)量及尺寸與卡子4適配以便于安裝。為保證卡子4固定效果，卡子4數(shù)量應(yīng)≥2個。同時為保證隔離效果，缺口6深度應(yīng)小于座圈3寬度，且安裝好后的封堵板2上表面與卡子4下表面間距應(yīng)≤2mm。

為了增加密封效果，如圖1所示，所述封堵板2和座圈3通過錐形面相互接觸密封，即封堵板2底部為錐臺面，座圈3的頂部為錐形凹陷，這樣使得兩者具有更大的密封接觸面積，提高密封效果。

在生產(chǎn)過程中，使用密封板1通過法蘭連接保證中心管5氣密狀態(tài)。在還原階段，為阻擋反應(yīng)器內(nèi)高溫氣體上升，以避免上部密封板處溫度過高影響氣密性及減少低價物粉末在中心管內(nèi)生成，在上蓋中心管5內(nèi)的座圈3上設(shè)置封堵板2，通過封堵板2隔離中心管5與反應(yīng)器，為保證隔離效果，封堵板2的尺寸與中心管5內(nèi)徑及座圈尺寸適配。為了避免還原階段反應(yīng)器內(nèi)短時高正壓頂起擋板導(dǎo)致封堵板2隔離失效，所述封堵板2上部、中心管5內(nèi)壁上設(shè)置有卡子4以固定封堵板2，封堵板2側(cè)面有缺口6以便于安裝封堵板2時通過卡子4。在蒸餾階段，為保證不需人工操作即可使中心管5保持暢通以通過中心管5蒸出氯化鎂和鎂，封堵板2為與部分蒸出物相同的鎂板，這樣在蒸餾中封堵板2可自行熔化蒸發(fā)。