[實用新型]一種鞋用合成革結構

有效

• 申請號: 201320797487.1
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN203846333U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 孟奎軍;李玉美;周開榮;鐘彬
• 申請（專利權）人: 重慶強步鞋業有限公司
• 主分類號: D06N3/04
• 分類號: D06N3/04;B32B27/40;B32B33/00
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本實用新型涉及一種合成革結構，具體涉及一種鞋用合成革結構。?

背景技術

天然皮革由于具有優良的天然特性被人們廣泛用于生產日用品和工業品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為了解決這一矛盾，也隨著對動物的保護力度加大、人們的環保意識增強，以合成革代替動物皮革已成為主流趨勢。通過將透氣型的聚氨基甲酸酯透氣革(即PU皮革)與強度高、定型效果較好的普通橡膠相結合的復合材料被廣泛運用到制鞋工業中。?

但是現有技術中，制備合成革的鞋子通常是將普通橡膠與聚氨基甲酸酯用膠水粘接，而粘鞋膠水中通常含有苯和甲苯等有毒且易揮發的物質，既不環保，也對制鞋人員和消費者的身體有損害。?

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種成本低、更環保的鞋用合成革結構。?

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鞋用合成革結構包括人造革層，所述的人造革層材質為聚氨酯人造革，且其一側表面依次設置纖維毛層、連結層、橡膠層，所述的纖維毛層與人造革層之間設置聚氨酯層，所述的連結層材質為無紡布。?

也就是說在橡膠層表面覆蓋一層連結層后，再在連結層表面設置一層纖維毛層，再在纖維毛層表面覆蓋一層人造革層，后期通過壓制可成為制鞋用的合成革。人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，如聚氯乙烯人造革，聚氨酯人造革。聚氨酯人造革即聚氨基甲酸酯人造革，其價格較便宜。而橡膠層材質是橡膠，即為普通常用于制鞋的橡膠，如天然橡膠、合成橡膠等。連結層是具有網狀結構的布料，如無紡布或者其它具有網狀的纖維布。纖維毛層即為纖維毛，通常為連結層表面利用機械作用將織物表面均勻拉出一層長毛，拉出的纖維毛更利于連結層與橡膠層的結合。聚氨酯層是以聚氨酯為?原材料的支撐層，增加合成革的強度。無紡布即是高分子材料，如聚丙烯、聚乙烯等經過高溫熔融、噴絲、浦鋼、熱壓所得的材料，這種網狀結構的布料本身強度好、價格也便宜。?

進一步的，所述的人造革層與聚氨酯層之間設置纖維毛層。這是為了進一步提高聚氨酯層與人造革層的連結強度。?

進一步優選的，所述的纖維毛層的厚度為2-3mm。?

進一步優選的，所述的連結層材質為聚酯無紡布。所謂聚酯無紡布即是由聚酯材料所制成的無紡布，通常是有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維無紡布，如聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布，即滌綸無紡布。采用聚酯無紡布是因為其彈性和尺寸穩定性更佳。?

進一步優選的，所述的連結層的厚度為0.8±0.2mm。?

進一步的，所述的橡膠層厚度為8-9mm。這樣制得的合成革具有良好的透氣性能和成型強度。?

本實用新型一種鞋用合成革結構結構簡單、成本低，不需要另外加入膠水將人造革層和橡膠層進行結合，僅僅需要在人造革層與橡膠層之間設置一層價格便宜的連結層和纖維毛層，就可以通過物理方法使其壓合成為一體，減少了粘合所用膠水中所含的苯等易揮發有毒氣體的排放，對人體更加安全健康。?

附圖說明

圖1是本實用新型一種鞋用合成革結構的結構示意圖。?

具體實施方式

參照圖1具體說明如下：一種鞋用合成革結構包括人造革層1，所述的人造革層1材質為聚氨酯人造革，且其一側表面依次設置纖維毛層2、連結層4、橡膠層5，所述的纖維毛層2與人造革層1之間設置聚氨酯層3，所述的連結層4材質為無紡布；進一步的，所述的人造革層1與聚氨酯層3之間設置纖維毛層2；進一步優選的，所述的纖維毛層2的厚度為2-3mm；進一步優選的，所述的連結層4材質為聚酯無紡布；進一步優選的，所述的連結層4的厚度為0.8±0.2mm；進一步的，所述的橡膠層5厚度為8-9mm。?

結合圖1描述優選的技術方案合成革的具體制備工藝如下：?

在橡膠層5表面覆蓋一層0.8mm的連結層4，連結層4的材質為無紡布，所述無紡布的雙面起毛形成兩層纖維毛層2，纖維毛層2的平均厚度為2.8mm，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨基甲酸酯單體，在無紡布層表面的聚氨基甲酸酯單體經過聚合反應生成的聚氨酯層，表面再將人造革層1覆上壓合，再切邊、檢驗、即得合成革產品，經測試與聚氨酯層3與無紡布層的剝離強度為55N/cm。?