[實用新型]基于弱酸工藝的氧化鋅全自動制備裝置

有效

• 申請號: 201320796871.X
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN203639168U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 周洪銀
• 申請（專利權）人: 青銅峽市聚鑫冶化有限公司
• 主分類號: C01G9/02
• 分類號: C01G9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋅的回收提煉設備領域，具體為一種基于弱酸工藝的氧化鋅全自動制備裝置。

背景技術

氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中。此外，在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發光二極管等產品中均有應用。

氧化鋅的制備方法主要分為火法和濕法兩種類型?；鸱ǘ嘁造褵\固體原料制取，濕法主要是采用浸出工藝，主要是用酸法或堿法，即用酸或堿與含鋅原料發生化學反應生成。目前采用較多的是濕法制取氧化鋅，而濕法制取氧化鋅又多以酸法制取為主。酸法制鋅多采用硫酸浸出法。

目前不論是酸法，還是堿法都存著諸多的缺陷，酸法制取氧化鋅物耗較高，對于部分含鋅礦石較難處理；堿法制取氧化鋅對原料的選擇性較強，必須要合適的原料才可以使用該方法制取。這兩種方法中產生的廢料比較多，而且不能很好的實現循環。再者，目前濕法制取氧化鋅的設備多以單一系統設備為主，設備的系統化和自動化程度比較低，這樣不僅需要較多的人力和設備，還需要占用較大的作業空間。由于系統的自動化程度不高，一旦操作失誤就會帶來一系列的危害。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種運行穩定、自動化程度高、操作簡單、占地面積小、高效低耗和低廢物排出的回收設備，本實用新型公開了一種基于弱酸工藝的氧化鋅全自動制備裝置。

本實用新型通過如下技術方案達到發明目的：

一種基于弱酸工藝的氧化鋅全自動制備裝置，包括含鋅原料焙解系統，含鋅原料焙解系統完成新礦粉、銨鹽等原料的均勻混合加熱焙解，含鋅原料焙解系統包括進料裝置、回轉窯、旋轉動力裝置、回轉支撐、擊打裝置、加熱裝置和出料裝置，進料裝置的出料口連接回轉窯的進料口，回轉窯的轉軸和旋轉動力裝置的輸出軸連接，回轉窯的兩端用內設軸承的回轉支撐固定，回轉窯的兩側設有擊打裝置，回轉窯內設有加熱裝置，回轉窯的出料口和出料裝置連接；進料裝置包括粉磨機，進入進料裝置的鋅礦石等原料在粉磨機的作用下變成粉末狀，粉末狀原料在回轉窯里面經混合、加熱、保溫處理后由出料口的出料裝置送入焙解料輸送裝置，為保證粉末狀原料不會附著在回轉窯的轉筒內，在回轉窯的兩側裝有擊打裝置，擊打裝置通過擊打回轉窯的筒壁使附著在回轉窯筒壁上的原料掉落；

其特征是：還包括溶解浸取系統、除雜裝置、反應系統、漂洗系統、脫水干燥系統、絡合系統、熱分解系統、煅燒系統和多余物回收利用系統，

溶解浸取系統用于焙解料的溶解浸取，溶解浸取系統包括焙解料輸送裝置、溶解罐、第一加熱棒、第一攪拌器和濾渣出料斗，出料裝置的出料口通過焙解料輸送裝置連接溶解罐的進料口，溶解罐內設有第一加熱棒、第一攪拌器和過濾系統，溶解罐的側壁上設有濾渣出料斗和鋅液出料口，鋅液出料口通過管一連接第一除雜裝置的進料口；粉末狀原料經焙解料輸送裝置送入盛有熱水的溶解罐后，通過第一攪拌器攪拌均勻，利用第一加熱棒進行加熱至需要溫度進行浸取處理，經過溶解罐內置的過濾系統過濾后，溶液和濾渣進行分離，得到粗鋅液和濾渣，濾渣經濾渣出料斗排出，對濾渣進行有價值成分分離利用，其他成分做無害化處理后棄置，粗鋅液由鋅液出料口經管一進入第一除雜裝置進行除雜處理；

除雜裝置用于在原料溶液在進入反應系統前將溶液中多余的可能會參與反應的物質和離子提取或分離，除雜裝置包括第一除雜裝置和第二除雜裝置，第一除雜裝置的出料口通過管二連接反應罐，第二除雜裝置的出料口通過管九連接熱分解罐；第一除雜裝置用于對進入反應系統的溶液進行除雜，第二除雜裝置用于對進入熱分解系統的溶液進行除雜，除雜裝置采用物理隔離和化學沉淀、分離等手段對溶液進行除雜處理，第一除雜裝置處理完的溶液經管二進入反應系統進行化學反應制備碳酸鋅；第二除雜裝置處理完的溶液經管九進入熱分解系統進行分解制備氫氧化鋅；