[實用新型]一種制備發(fā)泡水泥用的攪拌系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320796160.2
• 申請日: 2013-12-08
• 公開（公告）號: CN203680530U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊鳳鳴;王艷茹;陳建
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶思貝肯節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: B28C5/08
• 分類號: B28C5/08;B28C7/14;B28C7/16
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 梁展湖

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及建筑材料制造的機械設(shè)備，尤其涉及一種制備發(fā)泡水泥用的攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)

發(fā)泡水泥是將化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑發(fā)泡后加入到膠凝材料、摻合料、改性劑、鹵水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、建筑垃圾、電石粉為主要原料，將制備好的泡沫混凝土塊通過專用的切割機進行切割即可得到泡沫混凝土砌塊，泡沫混凝土砌塊具有強度高不怕沖擊，穩(wěn)定性好干燥收縮不易產(chǎn)生裂紋，隔音隔熱性能良好而又耐水防潮等優(yōu)點，特別是它的成本低，因此，成為一種新型的建筑材料，這些年得到了極為廣泛的應(yīng)用。

基于上述原因，近年來國內(nèi)對泡沫混凝土的生產(chǎn)開始有了較多的研究，但是研究較多的關(guān)注制備泡沫混凝土的材料和制備工藝，使如何得到成本更低，保溫隔熱性能更好地泡沫混凝土，而對泡沫混凝土的攪拌和澆注設(shè)備的研究相對較小，目前制備泡沫混凝土的設(shè)備大都沿用混凝土攪拌設(shè)備，因此，往往存在攪拌不均、容重不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證、生產(chǎn)效率低下的問題。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型解決的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能盡可能將制備原料攪拌均勻，且攪拌效率高的用于制備發(fā)泡水泥用的攪拌系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)手段：一種制備發(fā)泡水泥用的攪拌系統(tǒng)，包括上端開口的圓柱形攪拌筒體，所述攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，所述支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，所述支撐蓋板上具有進料口，還包括設(shè)置在支撐蓋板上的電動馬達和豎直設(shè)置在攪拌筒體內(nèi)的攪拌桿，所述攪拌桿的下端處于攪拌桶的底部且周向固設(shè)有多片旋轉(zhuǎn)葉片，所述多片旋轉(zhuǎn)葉片呈發(fā)散狀的布設(shè)；

所述電動馬達的輸出軸上周向固設(shè)有主動小皮帶輪，所述攪拌桿的上端周向固設(shè)有從動大皮帶輪，所述主動小皮帶輪與從動大皮帶輪上設(shè)有傳動皮帶；攪拌筒體的底部具有出料口，出料口上設(shè)有控制其開啟或關(guān)閉控制閥；

所述攪拌筒體的內(nèi)側(cè)壁沿軸向設(shè)有多圈導(dǎo)料板，每圈上具有多個導(dǎo)料板且相鄰兩圈上的多個導(dǎo)料板相互錯開設(shè)置；所述導(dǎo)料板為三棱柱體結(jié)構(gòu)，該三棱柱體豎直方向的三個面一個為連接面，一個為攪拌時接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面，還有一個面為支撐面，所述連接面是與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧面且與攪拌筒體內(nèi)壁固定連接，所述受沖擊面為弧面，所述受沖擊面上具有多排半球形凸體Ⅰ，每排上具有多個半球形凸體Ⅰ且每排上的多個半球形凸體Ⅰ相互錯開設(shè)置。

作為優(yōu)化，所述每圈上均布有3~5個導(dǎo)料板。?

作為優(yōu)化，所述導(dǎo)料板豎直方向的高度為40~50cm，?受沖擊面與支撐面的交線距連接面的最大距離為15~20cm。

作為優(yōu)化，自下而上每圈上的導(dǎo)料板接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面的面積依次增大。

作為優(yōu)化，所述支撐蓋板上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括抽氣管和抽氣泵，所述抽氣管包括抽氣端和出氣端，所述抽氣端經(jīng)過支撐蓋板伸入攪拌筒體內(nèi)且抽氣端位于攪拌筒體內(nèi)的上部，所述出氣端與抽氣泵的氣體入口連通。

作為優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)葉片接受攪拌桶體內(nèi)原料沖擊的面為葉片受沖擊面，所述葉片受沖擊面為弧形且葉片受沖擊面上設(shè)有多排半球形凸體Ⅱ，每排上具有多個半球形凸體Ⅱ且每排上的多個半球形凸體Ⅱ相互錯開設(shè)置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點：本實用新型提供的攪拌筒具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便的特點；將進料口設(shè)置在攪拌筒體的頂部，原料從上而下進料的過程可以進行初步的混合；支撐蓋板將上端開口的2/3封住，1/3未封閉，便于操作人員觀察攪拌筒體內(nèi)原料的混合情況；原料在攪拌筒體內(nèi)混合時，由于攪拌過程中大部分原料被攪至攪拌筒體的內(nèi)壁附近，使原料整體呈漩渦狀，在攪拌筒體內(nèi)壁上軸向設(shè)有多圈導(dǎo)料板，使得攪至攪拌筒體內(nèi)壁附近原料受到阻擋重新回流至攪拌中心，從而能達到攪拌更均勻的效果。將連接面設(shè)計成與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧面，使得連接面與攪拌筒體內(nèi)壁更貼合，連接更緊密，攪拌時接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面設(shè)計為弧面，增大了攪拌筒體內(nèi)壁與受沖擊面之間的夾角，從而盡可能地防止了攪拌過程中，在攪拌筒體內(nèi)壁與受沖擊面之間形成攪拌死角影響攪拌效果；當(dāng)攪拌筒使用一段時間后，導(dǎo)料板的受沖擊面上會附著很多原料，因此，在導(dǎo)料板的受沖擊面上設(shè)置多排半球形凸體，這樣可以有效減少攪拌過程中原料在受沖擊面上的附著，便于清洗導(dǎo)料板。電動馬達與攪拌桿之間采用皮帶傳動，起到了減速器的效果，降低了攪拌桿的轉(zhuǎn)動速度，提高了攪拌效果。

附圖說明