[實用新型]大規格密封卡圈模具浮動強脫機構

有效

• 申請號: 201320795650.0
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN203697418U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 張歡慶
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44;B29C45/26
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種大規格密封卡圈模具浮動強脫機構,屬于注塑模具領域，主要用于生產塑料管件用密封卡圈等。

背景技術

在管道布設中，現有技術一般采用卡圈將各根塑料管件互相之間連接固定，所以對卡圈的密封性和強度有很高的要求。因此，本開發人員設計了一種擴口狀卡圈，在擴口狀卡圈的上口部設置倒扣，在擴口狀卡圈的下口部設有扣環，扣環與倒扣之間形成一個密封嵌槽，密封嵌槽中安裝密封圈，有很好的密封性，擴口狀卡圈的強度也很好。生產密封卡圈一般是采用注塑模具整體注塑成型，由于在密封卡圈中設有密封嵌槽，密封嵌槽中有嵌槽鑲塊存在，所以密封卡圈在注塑成型后無法直接被頂出脫模，需要先將嵌槽鑲塊從密封嵌槽中脫出，密封卡圈才能被頂出模具外。已有技術密封嵌槽脫模一般采用直頂和斜頂組合二次頂出方式，其缺點是模具內部結構復雜，二次頂出動作不穩定，模具容易發生故障，影響生產效率。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用浮動頂出與強制頂出相結合，結構簡單，動作穩定，脫模順利，生產效率高的大規格密封卡圈模具浮動強脫機構。

本實用新型大規格密封卡圈模具浮動強脫機構的技術方案是：包括模具定模板和動模板，定模板中設置定模型腔，動模板中設置動模型芯，動模型芯與定模型腔之間的間隙構成模腔，模腔中有成型的密封卡圈，密封卡圈的上口部設有倒扣，密封卡圈的下口部設有扣環，所述的動模板安裝在兩塊模腳，兩模腳下安有底板，兩模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上安裝頂桿，其特征在于所述的動模型芯包括倒扣鑲板、扣環鑲板和型芯底板構成，倒扣鑲板與倒扣相配合，扣環鑲板與扣環相配合，所述的頂桿穿過動模板、型芯底板和扣環鑲板連接倒扣鑲板，在型芯底板與動模板之間安裝彈簧，型芯底板中制有限位槽，限位槽中設置限位螺釘，限位螺釘穿過彈簧連接動模板。

本實用新型的大規格密封卡圈模具浮動強脫機構，脫模時，首先模具開模，由注塑機動力帶動模具動模部分與定模部分開模，動模板與定模板分離，彈簧在沒有定模板的鎖模壓力下，將型芯底板連同扣環鑲板、倒扣鑲板和密封卡圈向上浮動頂起，使密封卡圈的外壁從動模板中脫出，開模結束，再由注塑機動力推動下頂板和上頂板，上頂板帶動頂桿推動倒扣鑲板向上頂起，倒扣鑲板帶動密封卡圈，將密封卡圈下口部的扣環強制從扣環鑲板上拉出，扣環脫模成功，在扣環拉出過程中，利用了塑料材料本身具有的延展性，扣環會自動復原，不會對密封卡圈的質量造成影響。而倒扣鑲板本身位于倒扣的內側，在脫模時不會卡住倒扣，因此，此時只需又另外的模具頂針將密封卡圈頂出模具外，或由人工取出密封卡圈即可，脫模完成。本方案的密封卡圈脫模采用的也是二次頂出方式，但是由彈簧浮動頂出和強制頂出組合構成，結構很簡單，簡化模具內部構造，節省成本，動作穩定、可靠，脫模順利，生產效率高。

本實用新型的大規格密封卡圈模具浮動強脫機構，所述頂桿與動模板、型芯底板和扣環鑲板之間安有導套，有了導套，既起導向作用，又避免頂桿與動模板、型芯底板和扣環鑲板之間摩擦。所述頂桿與倒扣鑲板經螺釘相連接，連接方便、牢靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的大規格密封卡圈模具浮動強脫機構結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種大規格密封卡圈模具浮動強脫機構，如圖1所示，包括模具定模板1和動模板2，定模板1中設置定模型腔，動模板2中設置動模型芯，動模型芯與定模型腔之間的間隙構成模腔，模腔中有成型的密封卡圈4，密封卡圈的上口部設有倒扣41，密封卡圈的下口部設有扣環42，所述的動模板2安裝在兩塊模腳5，兩模腳5下安有底板6，兩模腳5之間設置上頂板7和下頂板8，上頂板7上安裝頂桿9，所述的動模型芯包括倒扣鑲板10、扣環鑲板11和型芯底板12構成，倒扣鑲板10與倒扣41相配合，扣環鑲板11與扣環42相配合，所述的頂桿9穿過動模板2、型芯底板12和扣環鑲板11連接倒扣鑲板10，在型芯底板12與動模板2之間安裝彈簧13，型芯底板12中制有限位槽14，限位槽中設置限位螺釘15，限位螺釘14穿過彈簧13連接動模板2。脫模時，首先模具開模，由注塑機動力帶動模具動模部分與定模部分開模，動模板2與定模板1分離，彈簧13在沒有定模板1的鎖模壓力下，將型芯底板12連同扣環鑲板11、倒扣鑲板10和密封卡圈4向上浮動頂起，使密封卡圈4的外壁從動模板2中脫出，開模結束，再由注塑機動力推動下頂板8和上頂板7，上頂板7帶動頂桿9推動倒扣鑲板10向上頂起，倒扣鑲板10帶動密封卡圈4，將密封卡圈4下口部的扣環42強制從扣環鑲板11上拉出，扣環42脫模成功，在扣環拉出過程中，利用了塑料材料本身具有的延展性，扣環會自動復原，不會對密封卡圈的質量造成影響。而倒扣鑲板10本身位于倒扣41的內側，在脫模時不會卡住倒扣，因此，此時只需又另外的模具頂針將密封卡圈4頂出模具外，或由人工取出密封卡圈即可，脫模完成。本方案的密封卡圈脫模采用的也是二次頂出方式，但是由彈簧浮動頂出和強制頂出組合構成，結構很簡單，簡化模具內部構造，節省成本，動作穩定、可靠，脫模順利，生產效率高。所述頂桿9與動模板2、型芯底板12和扣環鑲板11之間安有導套16，有了導套，既起導向作用，又避免頂桿與動模板2、型芯底板12和扣環鑲板11之間摩擦。所述頂桿9與倒扣鑲板10經螺釘17相連接，連接方便、牢靠。