[實用新型]干式變壓器線圈澆注模具

有效

• 申請號: 201320795490.X
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN203631306U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 徐祥豪
• 申請（專利權）人: 浙江江山源光電氣有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;B29C39/26
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本實用新型涉及變壓器制造技術領域，尤其是一種對干式變壓器線圈進行澆注的模具。

背景技術

通常環氧樹脂干式變壓器線圈澆注采用開放式澆注工藝，以便在環氧樹脂加熱固化過程中補加液態樹脂，使其達到規定盡寸要求，為保證產品質量，實際澆注出來的線圈高度總比設計的線圈高度高，一般頂端需人為增加50毫米左右的加工余量，以便環氧樹脂線圈固化開模后進行劃線、切割、打磨。使之達到產品規定高度要求，原澆注工藝由于增加頂端一圈50毫米加工余量，開模后劃線切割45毫米，5毫米需人工打磨的辦法處理，由于干式變壓器線圈端部的樹脂非常硬，人工切除的效率極低，并且工作時無有效安全防務措施，工人的工作安全系數較低，容易發生工傷事故或職業病。由此工藝存在材料浪費和打磨產生粉塵，有害于操作者身體健康，也會給環境帶來污染。另外，切割時，由于人為的因素，容易出現線圈高度的偏差，影響變壓器的制造質量。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種干式變壓器線圈澆注模具及干式變壓器線圈澆注方法，可減少干式變高壓器線圈端部的切割，降低工人的勞動強度，節省原材料成本和勞動成本，且產品的一致性好。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的：

一種干式變壓器線圈澆注模具，包括內模和設置內模外層的外模，內模和外模間為設置線圈的澆注腔，內模和外模設在底板上，其特征是內模和外模的上面蓋上設有澆注孔的蓋板，澆注孔與澆注腔相連通，蓋板與底板間通過螺桿固定在內模和外模之間。

采用本實用新型的干式變壓器線圈澆注模具，在模具上增加注模蓋板，內模和外模的高度與被澆注的干式變壓器線圈的設計高度一致，通過螺桿把底板和蓋板壓緊在內模和外模上下，繞制好的線圈設在澆注腔內中間。澆注時，液態環氧樹脂通過蓋板上的澆注孔進入澆注腔內，環氧樹脂充滿澆注腔，澆注完成，通過烘爐進行加熱升溫固化。最后脫模后，由于內模和外模的高度與被澆注的干式變壓器線圈的設計高度一致，因此只需要把環氧樹脂線圈上高出的澆注孔處的小柱割掉，然后局部打磨即可。與現有技術相比，本實用新型實際澆注出來的線圈高度和設計的線圈高度相同，因此就不需要對線圈的端面進行切割，大大減少了環氧樹脂等材料的浪費，減少了操作工的勞動強度，減少了打磨產生的粉塵，提高了操作工的工作環境。

由于澆注腔內的高度與線圈的設計高度相同，減少了人為的因素，其線圈的高度不會出現偏差現象，一致性好，提高了產品的質量。

具體實施時，蓋板上設有墊板，蓋板、底板和墊板的中部設有穿孔，螺桿通過蓋板、墊板與底板的穿孔用螺母固定。

具體實施時，上述澆注孔設有四個，均勻分布在蓋板上。

具體實施時，上述澆注孔上套設有澆注杯，澆注杯上設有澆注通道，澆注杯通常設計喇叭口的澆注通道，設計喇叭口的最大內徑尺寸應小于蓋板四孔的最小內徑尺寸,否則影響脫模.

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型應用到干式變壓器線圈的澆注，可減少干式變高壓器線圈端部的切割工序，降低工人的勞動強度，減少了材料浪費和打磨產生粉塵，改善了工作環境，大大減少了劃線打磨的工作量，確保了線圈的水平度，提升了工作環境，降低了生產成本，且產品的一致性好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型實施例干式變壓器線圈澆注模具結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例干式變壓器線圈澆注模具半剖俯視結構示意圖。

圖中：1?、外模??2、內模??3、底板??4、蓋板?5、螺桿6、墊板7、螺母?8、澆注杯??9、澆注孔?10、澆注腔??11、線圈。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步非限定性的說明：

圖1、圖2中，一種干式變壓器線圈澆注模具，包括圓形內模2和設置內模外層的圓形外模1，內模2和外模1間為設置線圈11的澆注腔10，內模2和外模1設在底板3上，內模2和外模1的上面蓋上設有四個澆注孔9的蓋板4，四個澆注孔9均勻分布在蓋板4上，澆注孔9與澆注腔10相連通，蓋板4上設有墊板6，蓋板4、底板3和墊板6的中部設有穿孔，螺桿5通過蓋板4、底板3和墊板6的穿孔用螺母7固定在內模2和外模1之間，澆注孔9上套設有樹脂砂澆注杯8，樹脂砂澆注杯8上設有喇叭口的澆注通道。