[實(shí)用新型]彌散式壓縮空氣擴(kuò)散裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320793448.4
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN203591681U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇佳政;周峰;岳萬金
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江瑞德氣體設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空氣處理技術(shù)領(lǐng)域的變壓吸附裝置，具體涉及一種彌散式壓縮空氣擴(kuò)散裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)中，為了得到高品質(zhì)、低成本的氣體，變壓吸附得到了廣泛的應(yīng)用。一般的吸附系統(tǒng)中，主管道直接放置在吸附床層的底部，氣體直接穿過整個床層，最終到達(dá)頂部的氣體收集器，這樣氣體不能有效的分散，使得分子篩利用率不均衡，氣流集中在一處吹，很容易造成吸附劑局部過載，吸附效果差。目前市場上變壓吸附制氧、制氮設(shè)備吸附塔內(nèi)采用的是篩網(wǎng)式進(jìn)行氣流擴(kuò)散，但是任然存在分離塔內(nèi)氣流、氣壓分布不均勻造成分子篩提早粉化，使設(shè)備的使用壽命降低、維護(hù)成本提高等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分散效果和吸附效果好、防止吸附劑局部過載、部分提前分化失效的彌散式壓縮空氣擴(kuò)散裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種彌散式壓縮空氣擴(kuò)散裝置，其包括吸附塔，吸附塔內(nèi)設(shè)置有吸附層，在吸附塔的下封頭上設(shè)置有進(jìn)氣口，在吸附塔的上封頭上設(shè)置有出氣口，在吸附塔的下封頭內(nèi)設(shè)置有下擴(kuò)散器，在下擴(kuò)散器和吸附層之間還設(shè)置有第一擴(kuò)散層和第二擴(kuò)散層，在吸附層上部還設(shè)置有上擴(kuò)散層。

進(jìn)一步的，所述的第一擴(kuò)散層和上擴(kuò)散層均采用椰墊。

進(jìn)一步的，所述的第二擴(kuò)散層為氧化鋁層。

進(jìn)一步的，在吸附塔上封頭內(nèi)設(shè)置有上擴(kuò)散器。

進(jìn)一步的，所述的吸附層的吸附劑采用分子篩。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型在氣流接觸吸附層之前，總共分三級對進(jìn)氣氣流進(jìn)行擴(kuò)散，首先通過下擴(kuò)散器對氣流進(jìn)行初步的強(qiáng)制分流擴(kuò)散，然后通過第一擴(kuò)散器的擴(kuò)散使其進(jìn)一步細(xì)化均勻，最后通過第二擴(kuò)散層進(jìn)行三級擴(kuò)散，使其達(dá)到理想的擴(kuò)散效果后穿過吸附塔的吸附層，因此能使分子篩的利用率得到最大程度的提高，大大的提高了設(shè)備的產(chǎn)氣效率和性能。不會直接沖擊損害吸附層的吸附劑，提高了吸附劑的使用壽命。增加了氣流擴(kuò)散器以后一般設(shè)備開機(jī)一小時左右即可滿足氧氣、氮?dú)饧兌取⒘髁亢蛪毫Φ囊螅O(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)壓力波動較小。

使用氧化鋁層對氣流進(jìn)行擴(kuò)散，還可以吸收進(jìn)口氣流中的水分、油霧等雜質(zhì)，防止分子篩受到污染，延長其使用壽命和吸附性能。

設(shè)置了上擴(kuò)散器，與下擴(kuò)散器配合作用，使吸附塔內(nèi)的氣流分散更加均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1吸附塔、1-1進(jìn)氣口、1-2出氣口、2吸附層、3下擴(kuò)散器、4第一擴(kuò)散層、5第二擴(kuò)散層、6上擴(kuò)散器、7上擴(kuò)散層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種彌散式壓縮空氣擴(kuò)散裝置，其包括吸附塔1，吸附塔1內(nèi)設(shè)置有吸附層2，所述的吸附層2的吸附劑采用分子篩，在吸附塔1的下封頭上設(shè)置有進(jìn)氣口1-1，在吸附塔1的上封頭上設(shè)置有出氣口1-2，在吸附塔1的下封頭內(nèi)設(shè)置有下擴(kuò)散器3，在下擴(kuò)散器3和吸附層2之間還設(shè)置有第一擴(kuò)散層4和第二擴(kuò)散層5，所述的第一擴(kuò)散層4為椰墊，所述的第二擴(kuò)散層5為氧化鋁層。所述的吸附層2上部設(shè)置有上擴(kuò)散層7，所述的上擴(kuò)散層7采用椰墊，所述的上封頭內(nèi)設(shè)置有上擴(kuò)散器6。

本實(shí)用新型工作時，壓縮空氣氣流由進(jìn)氣口1-1進(jìn)入吸附塔1內(nèi)，先經(jīng)過下擴(kuò)散器3，下擴(kuò)散器3對氣流進(jìn)行初步的強(qiáng)制分流擴(kuò)散，然后氣流經(jīng)過第一擴(kuò)散層4進(jìn)一步細(xì)化均勻，再經(jīng)過第二擴(kuò)散層5進(jìn)行三級擴(kuò)散，氧化鋁層強(qiáng)度高、耐壓效果好，分散氣流的同時，還可以吸收進(jìn)口氣流中的水分、油霧等雜質(zhì)，防止分子篩受到污染。因此，在氣流接觸吸附層2之前，總共分三級對進(jìn)氣氣流進(jìn)行擴(kuò)散，使其達(dá)到理想的擴(kuò)散效果后穿過分離塔吸附層2，然后再經(jīng)過上擴(kuò)散層7和上擴(kuò)散器6，最后由出氣口1-2到達(dá)氣體收集器，整個吸附塔1內(nèi)的氣體分散效果好，因此能使分子篩的利用率得到最大程度的提高，大大的提高了設(shè)備的產(chǎn)氣效率和性能。不會直接沖擊損害吸附層2的吸附劑，提高了吸附劑的使用壽命。增加了氣流擴(kuò)散器以后一般設(shè)備開機(jī)一小時左右即可滿足氧氣、氮?dú)饧兌取⒘髁亢蛪毫Φ囊螅O(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)壓力波動較小。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。