[實用新型]CCPP煤氣安全放散設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320791987.4
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN203604984U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 段智雄;操加元;劉漢東;魏利明;馮乾鴻
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: F17C7/00
• 分類號: F17C7/00
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;艾小倩

技術領域

本實用新型設計高爐煤氣燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組技術領域，具體是指一種CCPP煤氣安全放散設備。

背景技術

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組（CCPP），其是利用煉鐵煉焦工藝過程中產(chǎn)生的高、焦爐煤氣經(jīng)混合壓縮后送入燃燒室與壓縮空氣在燃燒室燃燒，燃燒后高溫高壓的燃氣進入燃機透平內膨脹做功并帶動壓氣機和發(fā)電機完成燃機的單循環(huán)發(fā)電，燃氣透平排出的煙氣溫度一般在500℃以上，將此煙氣引入余熱鍋爐，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，驅動蒸汽輪機并帶動發(fā)電機發(fā)電，完成聯(lián)合循環(huán)。

由于混合煤氣熱值低，必須采用煤氣壓縮裝置，使燃機入口處煤氣的參數(shù)滿足條件。而經(jīng)過兩級煤氣壓縮機壓縮后的混合煤氣壓力高、流量大。高、低壓煤氣壓縮機額定工況下的運行參數(shù)如下：低壓煤壓機入口壓力：7～10kPa；入口溫度：40℃；入口流量：30萬立方米/小時；出口壓力：0.48MPa。高壓煤壓機入口壓力：0.44MPa；入口溫度：40℃；出口流量：30萬立方米/小時；出口壓力：2.0MPa。

在機組有隱患需緊急停機或發(fā)生故障機組自動跳閘的情況下，如何快速安全地將機組及管道中大量的煤氣泄出并降低高壓煤氣撤回對管道、煤氣壓縮機以及機組前端煤氣除塵器的影響，是保證聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行及發(fā)電廠人員、設備安全的一個關鍵點。

發(fā)明內容

本實用新型的目的就是要提供一種保證聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行及發(fā)電廠人員、設備安全的CCPP煤氣安全放散設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的CCPP煤氣安全放散設備，包括低壓煤壓機、高壓煤壓機，與燃氣輪機連接的燃燒室，其特征在于：焦爐煤氣管道與高爐煤氣管道匯合后與低壓煤壓機的入口連接，所述焦爐煤氣管道與高爐煤氣管道分別設有焦煤電除塵和混煤電除塵；低壓煤壓機的入、出口分別與高壓煤壓機的出、入口通過管道連接形成回路；還設有煤氣放散塔，所述低壓煤壓機出口通過設有第一煤氣放散閥的第一放散管與煤氣放散塔連接，低壓煤壓機出口與高壓煤壓機入口的連接管道上設有煤氣逆止閥；高壓煤壓機的出口還通過設有燃料截止閥的管道與燃燒室的入口連接。

作為優(yōu)選方案，所述高壓煤壓機的出口還通過設有第二煤氣放散閥的第二放散管與煤氣放散塔連接。

進一步地，所述燃燒室的入口還通過設有第三煤氣放散閥的第三放散管與煤氣放散塔連接。

本實用新型的優(yōu)點在于：在聯(lián)合循環(huán)機組中設置的煤氣安全放散裝置，有效地解決了在機組有隱患需緊急停機或發(fā)生故障機組自動跳閘的情況下，快速安全地將機組及管道中大量的煤氣泄出并降低高壓煤氣撤回對管道、煤氣壓縮機以及機組前端煤氣除塵器的影響，并極大地保證了聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行及發(fā)電廠人員、設備安全。

本實用新型適用于高爐煤氣燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組的工藝設計，保證聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行及發(fā)電廠人員、設備安全。

附圖說明

圖1是本實用新型CCPP煤氣安全放散設備的結構示意圖。

圖中：燃燒室1，混焦煤電除塵2，煤電除塵3，燃料截止閥4，第一煤氣放散閥5，第一放散管51，第二煤氣放散閥6，第二放散管61，第三煤氣放散閥7，第三放散管71，燃料逆止閥8，煤氣放散塔9，低壓煤壓機10，高壓煤壓機11，焦爐煤氣管道12，高爐煤氣管道13，汽輪發(fā)電機組14，余熱鍋爐15，燃氣輪機16，發(fā)電機17。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

圖中所示的CCPP煤氣安全放散設備，包括低壓煤壓機10、高壓煤壓機11，與燃氣輪機16連接的燃燒室1，焦爐煤氣管道12與高爐煤氣管道13管道匯合后與低壓煤壓機10的入口連接，焦爐煤氣管道12與高爐煤氣管道13分別設有焦煤電除塵2和混煤電除塵3；低壓煤壓機10的入口、出口分別與高壓煤壓機11的出口、入口通過管道連接形成回路；還設有煤氣放散塔9，低壓煤壓機10出口通過設有第一煤氣放散閥5的第一放散管51與煤氣放散塔9連接，低壓煤壓機10出口與高壓煤壓機11入口的連接管道上設有煤氣逆止閥8；高壓煤壓機11的出口還通過設有燃料截止閥4的管道與燃燒室1的入口連接。

高壓煤壓機11的出口還通過設有第二煤氣放散閥6的第二放散管61與煤氣放散塔9連接。燃燒室1的入口還通過設有第三煤氣放散閥7的第三放散管71與煤氣放散塔9連接。

本實用新型的工作原理和工作過程如下：

通過對煤氣壓縮機出口煤氣和煤氣壓縮機入口煤氣參數(shù)進行比較，需要解決的技術問題如下：