[實用新型]內吹風冷卻噴絲板

有效

• 申請號: 201320788883.8
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN203683739U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 劉紅
• 申請（專利權）人: 吳江市新錦華紡織有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型屬于化纖紡絲領域，尤其涉及一種內吹風冷卻噴絲板。?

背景技術

噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。傳統的噴絲板具有的形狀為圓盤形，噴絲孔垂直的貫穿于噴絲板，熔融態高聚物從噴絲板噴出后溫度很高還未成型，需要吹冷風來降低溫度，加速其成型成纖，傳統的吹風系統，吹風的方向垂直于初生纖維運動方向，纖維容易被吹歪，纖維間會產生粘連，產生紗疵，風速在此情況下不會太快，吹風系統的效率因此受到限制。同時圓盤狀的噴絲板面積有限，能夠設置的噴絲孔數量也受到限制，需要對噴絲板的形狀加以改變。?

發明內容

為了克服這種問題，本實用新型提供一種內吹風冷卻噴絲板，提供與噴絲方向相同的冷風，同時喇叭形噴絲板單位面積上的噴絲孔數量能夠設置更多。?

本實用新型的技術方案是提供一種內吹風冷卻噴絲板，包括：噴絲板和噴絲孔，其特征在于，所述噴絲板為喇叭形圓環，所述噴絲孔排列在所述噴絲板上，所述噴絲孔入口位于所述喇叭形外側，所述噴絲孔出口位于所述喇叭形內側。?

作為優選方案，所述噴絲板組成的喇叭形圓環中間為風道，所述風道入口為喇叭形圓環頂部，所述風道出口為喇叭形圓環底部。?

作為優選方案，所述噴絲孔貫穿于所述噴絲板。?

作為優選方案，所述噴絲孔垂直的貫穿于所述噴絲板。?

作為優選方案，所述噴絲孔豎直的貫穿于所述噴絲板。?

作為優選方案，所述噴絲孔排列成圓環形，所述噴絲孔排列組成的圓環與所述喇叭形圓環同心。?

作為優選方案，所述噴絲板形狀為中空圓柱形。?

本實用新型的內吹風冷卻噴絲板，將噴絲板設計成喇叭形圓環狀能夠在單位水平面面積上設置更多噴絲孔，同時圓環的中間部位設置成冷卻裝置的吹風通道，提供的風向與噴絲板噴絲的方向基本一致，初生絲在冷卻過程不易粘連。?

附圖說明

圖1是本實用新型內吹風冷卻噴絲板的結構示意圖；?

圖中：1.噴絲板、2.噴絲孔、3.風道入口、4.風道出口。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。?

如圖1、2所示，本實用新型的一種內吹風冷卻噴絲板，包括：噴絲板1和噴絲孔2，噴絲板1為喇叭形圓環，噴絲孔2排列在噴絲板1上，噴絲孔2入口位于喇叭形外側，噴絲孔2出口位于喇叭形內側，噴絲板1組成的喇叭形圓環中間為風道，風道入口3為喇叭形圓環頂部，風道出口4為喇叭形圓環底部，噴絲孔2排列成圓環形，噴絲孔2排列組成的圓環與喇叭形圓環同心。?

本實用新型的一種實施例中，噴絲孔2垂直的貫穿于噴絲板，在熔融高聚物被擠出噴絲板1后，由于垂直于噴絲板1的噴絲孔2引導，初生絲噴向噴絲板中心形成的腔體空間，此時冷卻裝置將冷風通過風道入口3吹向風道出口4，初生絲被吹離腔體中心，初生絲件相互分離，在不會產生粘連的情況下受到與其運動方向相同的冷風冷卻，并且風速不受初生絲運動方向不同產生粘連的限制。?

本實用新型的另一種實施例中，噴絲孔2豎直的貫穿于噴絲板1，在熔融高聚物被擠出噴絲板1后，由于垂直于噴絲板1的噴絲孔2引導，初生絲噴向噴絲板1正下方，此時冷卻裝置將冷風通過風道入口3吹向風道出口4，初生絲件相互分離，初生絲與冷風吹送方向完全相同，在不會產生粘連的情況下受到與其運動方向相同的冷風冷卻，并且風速不受初生絲運動方向不同產生粘連的限制。?

本實用新型的噴絲板1形狀不限于喇叭形圓環，還能夠是圓筒形噴絲板。?

本實用新型創造性的將噴絲板1設置成喇叭形圓環，使冷卻吹風系統更為高效的對初生絲進行冷卻，冷風運動方向能夠與初生絲運動方向相同，因此初生絲不會受到冷風干擾發生運動方向偏離而產生粘連的情況。同時，喇叭形噴絲板1能夠在單位水平面面積的噴絲板上設置更多噴絲孔2。?

以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。??