[實用新型]PTA精制單元用高效攪拌罐

有效

• 申請號: 201320788594.8
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN203620550U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 李孝軍;喻歡龍;朱潤東
• 申請（專利權）人: 逸盛大化石化有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;F16J15/18
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

技術領域

本實用新型屬于化工設備領域，具體說是一種反應容器攪拌裝置，更具體說是一種PTA精制單元用高效攪拌罐，其主要適用于PTA的精制。

背景技術

精對苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有機原料之一，廣泛用于與化學纖維、輕工、電子、建筑等國民經濟的各個方面。同時，PTA的應用又比較集中，世界上90%以上的PTA用于生產聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯，PET)。國內市場中，有75%的PTA用于生產聚酯纖維；20%用于生產瓶級聚酯，主要應用于各種飲料尤其是碳酸飲料的包裝；5%用于膜級聚酯，主要應用于包裝材料、膠片和磁帶。可見，PTA的下游延伸產品主要是聚酯纖維。由于PTA的廣泛用途，因此與人民生活息息相關。

目前已知的PTA的制備方法，以對二甲苯為原料，以乙酸為溶劑，以乙酸鈷-乙酸錳為催化劑，以四溴乙烷為助催化劑氧化，對苯二甲酸在乙酸中溶解度不高，氧化產物呈泥漿狀，經離心分離、干燥后即得粗對苯二甲酸（CTA）（其中最有害的雜質是對羧基苯甲醛）。然后，將CTA溶解于高溫、高壓的水介質中進行加氫精制。最后，將加氫精制后的精制水溶液降壓冷卻而使精制的結晶析出，將結晶漿液進行固液分離干燥即得PTA。

而在上述CTA的加氫精制過程中普遍使用攪拌罐，但是，現有的攪拌罐由于攪拌不充分，攪拌效率低，致使終產品結晶效果差產品質量低。且機械密封裝置在使用一段時間（約三個月）后會出現泄漏，而影響生產的順利進行。為保證生產的順利進行，則需要對機械密封裝置進行定期檢修，從而抬高了PTA的生產成本。為此，亟需對現有PTA攪拌罐的進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種經久耐用、防漏性能優良的PTA精制單元用高效攪拌罐。其結構設計巧妙，延長了機械密封裝置的使用壽命，降低了PTA的生產成本。

本實用新型的目的是這樣實現的：該PTA精制單元用高效攪拌罐包括罐體、設置在罐體底部的裙座、設置在罐體內的攪拌軸、設置在攪拌軸上的攪拌槳、設置在罐體頂部的機械密封裝置；機械密封裝置包括由外向內依次套接在攪拌軸的軸套上的油封、軸承、第一密封環、第二密封環，其技術要點是：所述罐體包括垂直分布的攪拌層、中間隔層及出液層，攪拌層底部呈弧形結構，中間隔層內設有用于連通攪拌層與出液層的連接管，出液層內設有螺旋管道，出液層一端設有出液口；攪拌槳呈直角梯形，其直角邊與攪拌軸平行，攪拌槳共有三組，由下自上依次增大；第一密封環包括相匹配的第一主動環、第一補償環，第二密封環包括相匹配的第二主動環、第二補償環；第一補償環安裝在第一座圈上，第二補償環安裝在第二座圈上，第一主動環與第二主動環之間設有隔圈；軸承為調心軸承，調心軸承與機械密封裝置的殼體外端面之間、調心軸承與第一密封環之間分別設有油封。

所述第一補償環、第一主動環、第二補償環和第二主動環由硅橡膠制成。

本實用新型具有的優點及積極的技術效果是：第一、第二補償環分別通過第一、第二擋圈限位，第一、第二主動環分別通過第一、第二補償環限位，并在第一、第二主動環之間設置隔圈，使得整個機械密封裝置結構更加緊湊，使安裝簡便快捷。在第一主動環外側設置油封結構，增加了機械密封裝置的密封性，保證密封性的同時減小摩擦，延長了整個密封裝置的使用壽命。攪拌層底部呈弧形結構，在攪拌層底部能夠形成渦流，使攪拌更充分。攪拌槳呈直角梯形，其直角邊與攪拌軸平行，攪拌槳共有三組，由下自上依次增大，符合渦流形成的條件，提高了渦流攪拌效果，同時提高了攪拌效率。出液層內設有螺旋管道，當液體在經過攪拌后流入管道內，攪拌層內的水壓推進液體在管道內流動，可以使液體在管道內不斷翻滾，攪拌充分的產品由出液口排出。同時，第一、第二密封環由硅橡膠制成，該材料具有不易老化變質使用壽命長的優點。綜上所述，本實用新型的攪拌罐能夠有效降低生產成本，提高經濟效益。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中機械密封裝置的剖視結構示意圖。

圖中序號說明：1裙座、2攪拌槳、3罐體、4攪拌軸、5連接裝置、6機械密封裝置、7殼體、8軸套、9調心軸承、10油封、11第一補償環、12第一主動環、13第二主動環、14第二補償環、15第一座圈、16隔圈、17第二座圈、18注油孔、19出液口、20螺旋管道、21連接管。

具體實施方式