[實用新型]混凝土攪拌站粉料倉綜合監控裝置

有效

• 申請號: 201320788514.9
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN203600433U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 汪中奇;李計福;婁奔月;王傳江;姚海峰;張鵬;程亮;張溯烈
• 申請（專利權）人: 利勃海爾機械（徐州）有限公司
• 主分類號: B28C9/02
• 分類號: B28C9/02;B28C7/02
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 周愛芳

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土攪拌站粉料倉綜合監控裝置，屬混凝土攪拌站控制技術領域。

背景技術

混凝土主要由水泥、石料、砂子、水四種材料拌合而成，水泥作為膠凝材料，是混凝土生產的必要材料。為實現自動化生產，目前混凝土攪拌站均使用散裝水泥，通常攪拌站都使用密閉的圓筒狀水泥筒倉來存儲粉狀水泥。運輸水泥的專用罐車用高壓氣體將水泥粉末吹進水泥筒倉。存在的問題如下：

（1）輸送過程中，大部分水泥留在筒倉內，部分水泥粉塵被壓縮空氣帶到筒倉濾芯上，水泥粉末將附著在濾芯表面，從而降低其通風能力，造成水泥筒倉內壓力升高，進而發生粉料倉內壓力過高的故障。通常這個故障不能被及時發現，輕則造成水泥粉塵泄漏，重則造成除塵設備或筒倉損壞。

（2）因為筒倉是一個封閉體，在加料過程中無法確定筒倉內的水泥是否裝滿，往往等到水泥筒倉開始往外泄漏粉塵時，才發現筒倉已經裝滿。特別是在夜晚等不易發現粉塵泄露的情況下，會造成大量的水泥粉塵泄漏，進而給企業造成損失，并且泄漏的粉塵會極大危害周邊環境。

（3）隨著混凝土技術的提高，加入到混凝土內的粉狀物料種類越來越多，比如水泥、粉煤灰、礦粉等，這些材料外觀區別不大，在存儲、輸送、使用方式上，與水泥一樣。在進料過程中沒有有效的控制措施會導致將物料裝在錯誤的筒倉內，而在使用過程中無法及時發現，進而造成重大的質量事故。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供一種混凝土攪拌站水泥及粉料倉的綜合保護裝置。能夠對整個進料過程進行監控。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：一種混凝土攪拌站粉料倉綜合監控裝置，所述的粉料倉有一個或多個，在每個粉料倉上均安裝有除塵器，粉料倉綜合監控裝置包括PLC控制器；設置在每個粉料倉的進料口的一個用于檢測是否進行加料操作的進料檢測傳感器；安裝在粉料倉的進料通路上的能切斷和開啟進料通道的進料控制閥門；設置在每個粉料倉上的用于檢測倉內壓力的壓力傳感器；設置在每個粉料倉上用于過壓保護的高壓保護閥和用于負壓保護的負壓保護裝置；裝置還設置了除塵器自動清理裝置，實時檢測料倉內料位的連續式料位傳感器，并將此信息顯示在控制室人機操作界面上，每個粉料倉頂上還設置了極限位料位傳感器；上述除塵器、進料檢測傳感器、進料控制閥門、壓力傳感器、高壓保護閥、負壓保護裝置、連續式料位傳感器和除塵器自動清理裝置分別與PLC控制器連接；裝置還包括與PLC控制器連接的現場人機操作界面和控制室人機操作界面。

上述裝置對混凝土攪拌站的粉料倉的進料過程進行監控，確定料倉是否處于進料狀態。同時對料倉進料過程的狀態進行全面監測，通過連續料位傳感器監測料倉的料位、通過極限位料位計對料倉的料位超過極限位進行監測，通過壓力傳感器監測料倉進料過程的壓力，這些信號進入PLC控制器，實現對故障的實時指示并發出報警，同時PLC控制器采取對應的保護措施，控制進料閥門的關斷來實現保護，同時控制除塵器清理裝置動作來確保料倉處于良好的通氣狀態。另外裝置通過高壓、負壓保護裝置對異常壓力進行雙重保護。

與現有技術相比本實用新型的有益效果是：通過監控粉料倉內的壓力、料位，控制除塵器、進料閥門、提供故障指示、運行提示等動作，有效地控制因壓力過高、物料超限位而造成的粉塵泄露、水泥筒倉設備損壞的故障發生；通過現場與操作室的進料雙重確認和可編程控制器的自動互鎖保護，有效地降低加錯料發生的概率。功能完善。采用了模塊化、集成化設計、結構簡單、實用方便。自動化程度高。操作便捷、可靠。

附圖說明

附圖是本實用新型電原理結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。