[實用新型]一種可自動清理粉料的瓷磚成型模具

有效

• 申請號: 201320787787.1
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN203579836U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 李德發;黃海淀
• 申請（專利權）人: 泉州三金模具有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術領域

本實用新型涉及瓷磚模具技術領域，具體的涉及可自動清理粉料的瓷磚成型模具。

背景技術

現有的，陶瓷磚的生產主要是通過瓷磚成型模具將粉料壓合成型，瓷磚成型模具主要包括底板、上模、下模和中框模組成，中框模本體中部開有多個貫通的成型腔，壓制使用時，將粉料放入中模框的成型腔中，通過上模和下模上的模芯壓合將成型腔內的粉料壓制成型，在壓制過程中沒有被壓實的粉料容易從成型腔中掉落至下模的模芯之間，致使一段時間后常常需要停機對模芯間的粉料進行清理，否則陶瓷磚的成型質量和精度會收到很大的影響。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，提供一種瓷磚模具，能實現自動清理瓷磚壓制過程中粉料、減少停機時間、提高工作效率、保證陶瓷的成型質量。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種可自動清理粉料的瓷磚成型模具，包括上模、下模和成型框，所述成型框中部開有多個序列上下貫通的成型腔，上模、下模相對設置于成型框的上、下兩側，且下模上設有多組與成型腔相對應的模芯，其特征在于：還包括粉料清除系統，所述粉料清除系統包括供氣裝置和與供氣裝置連通的出氣管，所述出氣管沿下模長方向布置，且出氣管上開有多個吹氣孔，供氣裝置啟動時吹氣孔向下模上的兩模芯之間的間隙吹氣。

進一步的，還包括粉料收集裝置，所述粉料收集裝置設置于下模上、并與出氣管相對的一側。

進一步的，所述粉料收集裝置為一可拆卸的布袋。

進一步的，所述供氣裝置上設有可設定供氣裝置通斷時間的時間控制器。

由上述對本實用新型的描述可知，本實用新型提供的可自動清理粉料的瓷磚成型模具，在下模上設置了粉料清除系統，在每次上模與下模每次合模后，通過吹氣孔向模芯之間的間隙吹氣，將掉落的粉料吹出，防止粉料堆積、實現自動清理瓷磚壓制過程中粉料、減少停機時間、提高工作效率、保證陶瓷的成型質量。

附圖說明

圖1為本實用新型可自動清理粉料的瓷磚成型模具的主視圖。

圖2為本實用新型可自動清理粉料的瓷磚成型模具的側視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1、圖2所示，一種可自動清理粉料的瓷磚成型模具，包括成型框1、上模2、下模3、粉料清除系統4和粉料收集裝置5；成型框1中部開有多個序列上下貫通的成型腔；上模2、下模3相對設置于成型框1的上、下兩側；下模3上設有多組與成型腔11相對應的模芯31；粉料清除系統4包括供氣裝置41、出氣管42、時間控制器43，供氣裝置41與出氣管42連通，出氣管42沿下模3長方向布置，且出氣管42上開有吹氣孔421，吹氣孔421與兩模芯31之間的間隙相對應，時間控制器43與供氣裝置41電連接，根據設定的時間來控制供氣裝置的接通或者斷開；粉料收集裝置5為一可拆卸設置于下模3上的布袋，該布袋開口與出氣管42相對。

參照圖1、圖2所示，上述可自動清理粉料的瓷磚成型模具的工作流程如下：

壓制瓷磚時，將粉料放入成型框1的成型腔11中，上模2和下模3通過壓機合模將成型腔11內的粉料壓制成型，上模2與下模3分離時供氣裝置開啟，吹氣孔421向兩模芯31之間的間隙吹氣將粉料吹送至布袋中；通過時間控制器43將供氣裝置41設置為上模2與下模3合模時斷開、上模2與下模3分離時接通；通過布袋收集的粉料可再次放入成型腔11中壓制瓷磚。

上述僅為本實用新型的一個具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。