[實用新型]組合式型鋼萬能軋制生產線

有效

• 申請號: 201320787484.X
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN203565468U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 譚成楠;周民;李玉軍;閔建軍
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種組合式型鋼萬能軋制生產線。

背景技術

采用萬能軋機及萬能軋制工藝方法生產型鋼（主要是H型鋼，也包括其他斷面的型鋼，如鋼軌、角鋼等）是公知技術。一般H型鋼萬能軋制生產工藝方式主要有傳統跟蹤式可逆軋制、半連軋和全連軋三種形式。

一、傳統跟蹤式可逆軋制

（1）1個U-E機組往復連軋（圖1所示），布置形式軋機數量少、操作簡單、但軋制道次多、產量較低，只能生產大規格產品。

（2）兩個U-E機組的往復連軋（圖2所示），布置形式操作簡單、產量較高，但主軋線較長導致廠房面積大，投資較大。

二、X-H可逆式軋制法（圖3所示）

軋機配置由一架或兩架開坯軋機（BD軋機）和三架可逆連軋機組（Ur-E-Uf）組成，如專利CN97126447.3所述。

此種布置下的X-H法生產H型鋼時，由于三架連軋機組（Ur-E-Uf）中的后一架萬能軋機（Uf）既充當萬能粗軋機的角色又充當萬能精軋機的角色，在X-H軋制工藝整個過程中，翼緣的形狀在兩架萬能軋機（Ur、Uf）間產生X-H的變化，容易使萬能精軋機（Uf）的軋輥磨損較快，軋輥一次軋制量小，使得在批量生產過程中軋輥使用周期段，換輥頻繁，影響生產效率，產量較小。

另外，此種工藝布置通過萬能軋制方法兼顧生產鋼軌、槽鋼等產品時，在萬能變形過程中，后一架萬能軋機（Uf）始終不參與萬能粗軋道次的變形，保持打開狀態。在最后一道次通過連軋機組（Ur-E-Uf）時后一架萬能軋機（Uf）調整輥縫至軋制狀態對軋件進行精軋變形軋制出成品軋件，即后一架萬能軋機（Uf）只在最后一道次使用，前面所有道次均處于空過狀態。這樣，三機架連軋機組（Ur-E-Uf）的軋機利用率不高，對鋼軌和槽鋼等其他型鋼的生產兼容性不好，生產效率較低，限制了萬能軋機產能的釋放。

此種工藝也只能適用于大規格產品的生產。

三、X-X-H可逆式軋制法（圖4所示）

在3架粗軋機組（U1-E-U2）后單獨設置一架萬能精軋機（Uf），專門承擔最后一道次萬能精軋變形任務，將3架粗軋機組（U1-E-U2）生產能力釋放，如專利CN03816778.6所述。

此布置萬能精軋機（Uf）與粗軋機組（U1-E-U2）的間距較長，導致車間軋線較長、廠房面積增加、整體投資較高。且萬能精軋機（Uf）遠離粗軋機組（U1-E-U2）使得軋件在運輸過程中散熱較快，溫降較大，對軋件溫度控制不利。且此布置不適合生產規格小的H型鋼和薄壁H型鋼。

此種工藝也只能適用于大規格產品的生產。

四、全連軋（圖5所示）

全連軋布置形式由多架二輥粗軋機、多架萬能中、精軋機以及軋邊機組成，其生產特點為從開坯機到成品軋機為一條連續軋制線，產量大，效率高，適合生產小規格H型鋼，但是軋線軋機數量多，投資較大。此種工藝適用于小規格產品的生產。

基于上述型鋼生產方法及布置方式存在的局限性，并結合當前型鋼市場需求、生產工藝和控制發展水平，本實用新型提出一種新型的組合式H型鋼萬能軋制生產方法及工藝布置，此種布置不僅適合生產各種大、中、小規格H型鋼產品，還適合生產鋼軌、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等各種斷面規格的型鋼?？稍谕粭l生產線上實現各種規格產品的系列化生產，完善單一生產線產品規格的局限性。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種組合式型鋼萬能軋制生產線，通過對生產線設備布置方式和生產工藝的改進，使生產線克服現有技術中多種布置方式的缺點，達到提高生產效率、降低設備工程投資、充分釋放軋機產能、提高生產線的生產兼容性等目的，另外，也減少軋制過程中軋件的溫降，使其不僅適用于各種規格H型鋼的軋制生產，也適用于鋼軌、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等各種斷面規格的型鋼。

一種組合式型鋼萬能軋制生產線，包括依次設置的加熱爐、開坯機軋制單元、牌坊式萬能軋機軋制單元、短應力線式萬能軋機軋制單元和冷床；所述開坯軋機軋制單元包括至少1架二輥式或四輥萬能式軋機，所述牌坊式萬能軋機軋制單元的軋機數量為3架，所述短應力線式萬能軋機軋制單元的軋機數量為4～12架。

進一步，所述牌坊式萬能軋機軋制單元前端設有翻鋼橫移裝置。

進一步，所述冷床前端設有用于切除型鋼頭尾的鋸切裝置。