[實(shí)用新型]設(shè)置有通軸被動(dòng)卷繞裝置的紡絲機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320786631.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203653774U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖周榮;賈衛(wèi)平;何大雄;徐發(fā)祥;劉志軍;胡云均;李強(qiáng);周勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司;四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D01D5/06
• 分類號(hào): D01D5/06;D01D13/02;D01F2/06;B65H54/02;B65H54/70
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 蘇丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種紡絲設(shè)備，具體地說(shuō)涉及一種設(shè)置有通軸被動(dòng)卷繞裝置的紡絲機(jī)。

背景技術(shù)

由纖維素原料提取出純凈的甲纖維素，稱為漿粕。用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經(jīng)過(guò)濾、熟成、脫泡后，進(jìn)行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。粘膠長(zhǎng)絲即粘膠纖維的一種，也是由上述工藝制得。

在紡絲及紡絲后處理過(guò)程中，紡絲機(jī)的選擇有半連續(xù)紡織機(jī)和連續(xù)紡織機(jī)，從工藝和設(shè)備兩方面來(lái)說(shuō)，這兩種紡絲機(jī)存在以下區(qū)別：

1、從生產(chǎn)工藝的角度來(lái)說(shuō)，半連續(xù)紡絲機(jī)是將紡絲和后處理（后處理包括洗滌、烘干、成筒等步驟）分開(kāi)，單獨(dú)完成，半連續(xù)紡絲機(jī)主要負(fù)責(zé)紡絲部分；而連續(xù)紡絲機(jī)是將紡絲和后處理（后處理包括洗滌、烘干、成筒等步驟）工序集中在一起連續(xù)完成，連續(xù)紡絲負(fù)責(zé)從紡絲到后處理的所有步驟。

2、從設(shè)備結(jié)構(gòu)的角度來(lái)說(shuō)，半連續(xù)紡絲機(jī)包括供膠機(jī)構(gòu)、噴絲機(jī)構(gòu)、絲條成型機(jī)構(gòu)、紡絲輥機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)以及卷繞機(jī)構(gòu)，得到的產(chǎn)品為落入離心缸中的絲餅；而連續(xù)紡絲機(jī)具有供膠機(jī)構(gòu)、噴絲機(jī)構(gòu)、絲條成型機(jī)構(gòu)、紡絲輥機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)，沒(méi)有卷繞機(jī)構(gòu)，絲條直接進(jìn)入淋洗、烘干等機(jī)構(gòu)，最后得到卷繞成型的絲筒。

基于以上兩種紡絲機(jī)的區(qū)別，其各自的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1、半連續(xù)紡絲機(jī)（如圖1-圖3所示）：

優(yōu)點(diǎn)：由于有單獨(dú)進(jìn)行的后處理步驟，且后處理步驟中還有低溫脫硫、低溫長(zhǎng)時(shí)間烘干的過(guò)程，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、白度高，絲條柔軟亮麗的特點(diǎn)；

缺點(diǎn)：紡速低，后處理費(fèi)用高，增加生產(chǎn)成本。

2、連續(xù)紡絲機(jī)：

優(yōu)點(diǎn)：紡速高，產(chǎn)量提高；紡絲與后處理集中在一起進(jìn)行，生產(chǎn)成本降低；

缺點(diǎn)：由于絲條是即洗即烘，絲條強(qiáng)度低，白度低，絲條粗糙，質(zhì)量不如半連續(xù)紡絲機(jī)的產(chǎn)品；為增加絲條抱合上漿，繡花線染色時(shí)漿料需去除，增加下游產(chǎn)品生產(chǎn)成本；對(duì)原料（粘膠）質(zhì)量要求高。

現(xiàn)有技術(shù)中最常見(jiàn)的半連續(xù)紡絲機(jī)為R535半連續(xù)紡絲機(jī)（如圖1-圖3所示，包括機(jī)架1、供膠裝置2、絲條成型裝置3、紡絲裝置4和卷繞裝置5，紡絲裝置4中紡絲輥相對(duì)于紡面101的操作面為縱向設(shè)置），其紡絲的主要流程為：

粘膠通過(guò)濾器過(guò)濾后用噴絲頭噴入酸浴槽內(nèi)經(jīng)過(guò)反應(yīng)成型為絲條，絲條通過(guò)牽伸盤牽伸至凝固輥，絲條在凝固輥上卷繞一定圈數(shù)的距離進(jìn)行一段時(shí)間的反應(yīng)后再升頭至捻面去酸輥，去酸輥上方采用滴水淋洗的方式對(duì)絲條進(jìn)行去酸洗滌，絲條在去酸輥上卷繞一定圈數(shù)的距離再導(dǎo)入離心缸，最后得到絲餅。

其中，紡絲輥體主要分為去酸輥和凝固輥，紡絲機(jī)的每個(gè)錠位分別使用一對(duì)凝固輥和一對(duì)去酸輥，凝固輥安裝在紡面，去酸輥安裝在捻面，相互背離，輥體的固定方式均為一端固定，安裝方向相對(duì)紡絲機(jī)紡面的操作面位置成縱向安裝。另現(xiàn)R535三缸絲紡絲機(jī)的三圓筒排風(fēng)采用三缸同風(fēng)道排風(fēng)方式。

現(xiàn)有R535A半連續(xù)紡絲機(jī)其絲條成型部分及紡絲輥結(jié)構(gòu)和安裝方式無(wú)法進(jìn)行高速紡絲，其紡絲紡速在70-90m/min左右。同時(shí)其設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝方式等造成紡絲機(jī)設(shè)備占地面積大、能耗高、工藝流程復(fù)雜、維護(hù)點(diǎn)多，配件消耗大、產(chǎn)品成本高等缺點(diǎn)。另R535三缸絲的三圓筒三缸同風(fēng)道排風(fēng)方式在排風(fēng)過(guò)程中相互形成干擾，造成排風(fēng)效果差。

蘇聯(lián)制的連續(xù)紡絲機(jī)對(duì)于紡絲輥部分進(jìn)行了改進(jìn)，但是由于其生產(chǎn)得到的是絲束，不能得到絲餅，所以不能直接應(yīng)用在半連續(xù)紡絲機(jī)中。

現(xiàn)有技術(shù)中最常見(jiàn)的連續(xù)紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)如圖4-圖6所示，其前半部分包括機(jī)架1、供膠裝置2、絲條成型裝置3和紡絲裝置4，紡絲裝置4中紡絲輥相對(duì)于紡面101的操作面也為縱向設(shè)置。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2000.12.6公開(kāi)了一件公開(kāi)號(hào)為CN1356409，名稱為“單路多絲離心紡和半連續(xù)紡絲機(jī)及其粘膠紡絲工藝”的發(fā)明專利，該發(fā)明公開(kāi)了一種離心式半連續(xù)紡絲機(jī)，其包括粘膠輸送系統(tǒng)、搖擺管組件、刮酸、牽伸盤、凝固輥、去酸輥、升降架及漏斗、離心缸及電錠系統(tǒng)，粘膠輸送系統(tǒng)由機(jī)頭和機(jī)尾兩端同時(shí)進(jìn)膠的多路粘膠管及其支撐機(jī)構(gòu)組成；搖擺管組件由與多路膠管串接的多路并聯(lián)的計(jì)量泵、慮套、曲管及噴頭組成；在雙凝固輥的上方絲條行走路徑上設(shè)有上下安裝的由兩個(gè)去酸輥組成的去酸輥組件；在機(jī)器升降架上，裝置與絲條數(shù)目相同的同步動(dòng)作的漏斗；其離心缸、電錠系統(tǒng)設(shè)置成為每錠多離心缸及與其配套的電錠和控制機(jī)構(gòu)。