[實用新型]一種電子陶瓷產品的快速排蠟裝置

有效

• 申請號: 201320786187.3
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN203586793U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 曾正春
• 申請（專利權）人: 湖南省新化縣長江電子有限責任公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電子陶瓷產品加工設備技術領域，特別涉及一種電子陶瓷產品的快速排蠟裝置。

背景技術

在電子工業中能夠利用電、磁性質的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用。

功能陶瓷、特種陶瓷等產品的應用越來越廣。那么提高產量的途徑之一就是提高這類陶瓷產品的生產效率，縮短其加工周期。陶瓷產品的排蠟是一個必須且耗時的過程，

目前，生產用排蠟工藝一般使用窯爐，利用燒煤或燒氣的熱量輻射傳導給陶瓷產品坯件，輻射傳熱是從外逐步向內傳導，導致產品坯件排蠟周期長，一般需要48個小時以上。這樣，使得整個陶瓷產品的生產周期過長，給提高產量帶來阻礙。

實用新型內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種電子陶瓷產品的快速排蠟裝置。所述技術方案如下：

提供了一種電子陶瓷產品的快速排蠟裝置，所述裝置包括：圓筒形本體和圓盤形封蓋，所述圓盤形封蓋通過螺紋或者卡合方式蓋合在所述圓筒形本體上端部。

所述圓筒形本體底臂和側壁中設置有隔熱夾層，所述圓筒形本體的底部開設有空氣進氣孔，所述圓筒形本體內筒下部設置主加熱裝置，在所述主加熱裝置的上方架設產品盛放匣缽，所述主加熱裝置和所述產品盛放匣缽均套裝在所述圓筒形本體內，所述主加熱裝置的外徑大小比所述圓筒形本體的內徑大小小1mm～2mm，所述產品盛放匣缽的外徑大小比所述圓筒形本體的內徑大小小2mm～4mm。

所述圓盤形封蓋上設置有蓋部加熱裝置和蓋部隔熱層，所述蓋部隔熱層設置在所述蓋部加熱裝置的上方，所述蓋部加熱裝置與所述蓋部隔熱層為一整體結構。

所述圓盤形封蓋上還設置有貫穿所述蓋部隔熱層的排氣通孔。

進一步地，所述主加熱裝置的高度為所述圓筒形本體內筒深度的1/2，所述產品盛放匣缽的高度為所述圓筒形本體內筒深度的1/4～2/5。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過在圓筒形本體內以及蓋部設置加熱裝置，使得產品盛放匣缽的溫度升高更快，排蠟的效率更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的快速排蠟裝置的縱截面結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的快速排蠟裝置的俯視結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

本實施例提供了一種電子陶瓷產品的快速排蠟裝置，請結合參考圖1和圖2，該快速排蠟裝置包括：圓筒形本體1和圓盤形封蓋2，圓盤形封蓋2通過螺紋或者卡合方式蓋合在圓筒形本體1上端部。這樣，排蠟時，在圓筒形本體1內部形成相對密閉的空間，熱量利用效率更高。

圓筒形本體1底臂和側壁中設置有隔熱夾層11，圓筒形本體1的底部開設有空氣進氣孔12，圓筒形本體1內筒下部設置主加熱裝置3，在主加熱裝置3的上方架設產品盛放匣缽4，主加熱裝置3和產品盛放匣缽4均套裝在所述圓筒形本體1內，主加熱裝置3的外徑大小比圓筒形本體1的內徑大小小1mm～2mm，產品盛放匣缽4的外徑大小比圓筒形本體1的內徑大小小2mm～4mm。這樣，在圓筒形本體1底臂和側壁中設置有隔熱夾層11，使得排蠟過程中，圓筒形本體1內部的熱量向外的散失率大大降低，實現了快速排蠟，且節省了能源。主加熱裝置3和產品盛放匣缽4的緊湊結構，進一步提高了熱能的利用率。

圓盤形封蓋2上設置有蓋部加熱裝置21和蓋部隔熱層22，蓋部隔熱層22設置在蓋部加熱裝置21的上方，蓋部加熱裝置21與蓋部隔熱層22為一整體結構；圓盤形封蓋2上還設置有貫穿蓋部隔熱層22的排氣通孔23。排氣通孔23用于排出排蠟過程中產生的廢氣。

優選地，主加熱裝置3的高度為圓筒形本體1內筒深度的1/2，產品盛放匣缽4的高度為圓筒形本體1內筒深度的1/4～2/5。主加熱裝置3占用的空間較大，相對地提升產生熱量的能力，加快排蠟的進程。