[實用新型]一種耐磨電線電纜

有效

• 申請號: 201320786030.0
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN203607124U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 蔡子亮;楊飛;白政民
• 申請（專利權）人: 許昌學院
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電線電纜，特別涉及一種耐磨電線電纜。?

背景技術

電線電纜是在電力、通信等領域廣泛使用的材料，隨著電力的廣泛應用，電線電纜也逐漸應用在不同的領域。為了適應不用環境的需要，電線電纜也出現了防寒電線電纜、絕緣電線電纜以及耐磨電線電纜等。現有的耐磨電線電纜普遍采用提升電線電纜表面材料的耐磨性能，這種電線電纜由于材料的改善，制作成本也隨之上升，不利于電線電纜的廣泛普及，同時也不利于環保。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低廉、耐磨耐壓性能好的電線電纜。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：?

一種本實用新型的耐磨電線電纜，包括護套層1、絕緣層2、導體層3，導體層3包括第一導體31和第二導體32，第一導體31分布在絕緣層2內側，第一導體31與絕緣層2內切；第二導體32分布在第一導體31的四周，第二導體32分別與第一導體31外切；第一導體31與第二導體32的橫切面積之比為5:1。

作為對本實用新型的進一步改進：第一導體31為四根，第二導體32為五根，四根第一導體31呈圓周分布，圓周的中心設置一個第二導體32，且相鄰兩個第一導體31的之間布置一個第二導體32。?

進一步的，第一導體31為銅導體。?

進一步的，第二導體32為銅導體。?

進一步的，絕緣層2的厚度為0.62~0.78mm。?

進一步的，絕緣層2由浸涂有PTFE乳液的玻璃纖維紗編織而成。?

進一步的，護套層1包括護套內層12和護套外層11，護套內層12由銅絲編織構成，護套外層11為尼龍，護套外層11通過擠塑與護套內層12形成一體。?

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：?

本實用新型的耐磨電線電纜；通過導體層3與絕緣層2內切，減少了外界對導體層3的壓力和摩擦力，提高了導體層3的耐壓性能。同時將第一導體31與第二導體32的橫切面積之比設置為5:1，第二導體32能分擔第一導體31的摩擦力和壓力，提高耐磨電線電纜的耐磨性和耐壓性。同時，在護套內層12增加了一層銅絲，通過擠塑的方式與護套外層11形成一體，提高了護套層1的耐摩擦性。具有結構簡單，耐壓耐磨，使用范圍廣等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。?

圖例說明：?

1、護套層；11、護套外層；12、護套內層；2、絕緣層；3、導體層；31、第一導體；32、第二導體。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明。?

如圖1所示，一種耐磨電線電纜，包括護套層1、絕緣層2、導體層3。其中導體層3包括第一導體31和第二導體32，第一導體31分布在絕緣層2內側，第一導體31與絕緣層2內切；第二導體32分布在第一導體31的四周，第二導體32分別與第一導體31外切；由于導體層3與絕緣層2內切，減少了外界對導體層3的壓力和摩擦力，提高了導體層3的耐壓性能。當第一導體31與第二導體32的橫切面積之比為5:1時，第二導體32能分擔第一導體31的摩擦力和壓力，提高耐磨電線電纜的耐磨性和耐壓性。?

作為對本實用新型的進一步改進，第一導體31為四根，第二導體32為五根，四根第一導體31呈圓周分布，圓周的中心設置一個第二導體32，使導體層3的內部結構更穩定，減少了第一導體31與第二導體32之間的相互摩擦，提高了耐磨電線電纜的耐磨性能。且相鄰兩個第一導體31的之間布置一個第二導體32，能有效的提高了耐磨電線電纜的耐磨和抗壓性能。優選地，第一導體31為銅導體，第二導體32為銅導體，導體層3的導電能力更強。?

護套層1提高電線電纜的耐摩擦性能，優選地，護套層1包括護套內層12和護套外層11，護套內層12由銅絲編織構成，護套外層11為尼龍，護套外層11通過擠塑與護套內層12形成一體，尼龍具有優良的力學性能、耐蠕變性、耐高沖擊強度、耐化學性能，同時成本低廉，非常適用于作為的電線電纜的護套；但是尼龍的耐摩擦性較低，本實用新型將護套層1設置為雙層結構，其中護套內層12增加了一層銅絲，通過擠塑的方式與護套外層11的尼龍形成一體，提高了護套層1的耐摩擦性。?

絕緣層2能提高電線電纜的安全系數。優選地，絕緣層2由浸涂有PTFE乳液的玻璃纖維紗編織而成，厚度為0.62~0.78mm，具有較強的絕緣性能。?