[實(shí)用新型]環(huán)保節(jié)能炒料機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320784206.9
• 申請(qǐng)日: 2013-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203590923U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁愛(ài)林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梁愛(ài)林
• 主分類號(hào): A23N12/10
• 分類號(hào): A23N12/10
• 代理公司: 太原華弈知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 馬秦鎖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能炒料機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的炒料機(jī)大多是以柴油、煤等為燃料，通過(guò)燃燒燃料對(duì)滾筒外壁進(jìn)行加熱。滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將熱量傳遞給物料，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行烘干或炒熟。這種炒料機(jī)存在以下幾點(diǎn)不足：1、用煤作燃料，產(chǎn)生的煙霧會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，用柴油作燃料，由于目前石油價(jià)格較高，疑會(huì)增加物料烘炒的成本；2、燃料在燃燒的過(guò)程中，火焰會(huì)隨著滾筒外壁流失至，能源及熱能利用率低；3、難以對(duì)滾筒的烘炒溫度進(jìn)行控制，導(dǎo)致部分物料不是烘炒不足就是被烘炒焦糊，使烘炒后的物料質(zhì)量低；4、滾筒為整體式滾筒，物料在在滾筒內(nèi)的受熱不均勻，炒制的物料質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保節(jié)能炒料機(jī)，物料在炒料機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)三個(gè)烘炒腔烘炒，有效延長(zhǎng)了烘炒行程，減少了熱能消耗，節(jié)約了能源，節(jié)能、環(huán)保，且烘炒的物料質(zhì)量好。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種環(huán)保節(jié)能炒料機(jī)，它包括料斗、轉(zhuǎn)軸和烘炒筒，轉(zhuǎn)軸設(shè)在烘炒筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有帶輪，料斗設(shè)在烘炒筒上方，所述的烘炒筒分為第一烘炒腔、第二烘炒腔和第三烘炒腔，第一烘炒腔的左端伸出烘炒筒外與料斗連接，第一烘炒腔的右端設(shè)有與第二烘炒層連通的第一出料口，第二烘炒腔的右端設(shè)有溫度傳感器，第二烘炒腔的左端設(shè)有與第三烘炒腔連通的第二出料口，第三烘炒腔的右端為敞開(kāi)式的出料口，第三烘炒腔的內(nèi)壁上設(shè)有電加熱棒，第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔的內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)熱板，第二烘炒腔上的導(dǎo)熱板與第一烘炒腔、第三烘炒腔上的導(dǎo)熱板的導(dǎo)向方向相反。

所述的導(dǎo)熱板沿第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔的圓周內(nèi)壁螺旋設(shè)置。

所述的第一烘炒腔與第二烘炒腔，第二烘炒腔與第三烘炒腔之間的間隔距離為60～80mm。

所述的轉(zhuǎn)軸為空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有高溫絕熱電線。

所述的電加熱棒為6～10根。???

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本實(shí)用新型的烘炒筒分為三個(gè)烘炒腔，物料從料斗進(jìn)入，經(jīng)第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔烘炒后從第三烘炒腔的出料口排出，?這樣有效延長(zhǎng)了烘炒行程，烘炒行程可達(dá)90米；采用電加熱棒對(duì)烘炒筒進(jìn)行恒溫控制，熱能得到了充分利用，減少了燃煤的消耗，節(jié)約了能源，不僅環(huán)保而且節(jié)能了能源，烘炒的物料質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1沿A-A剖面線的剖視圖。

圖中：1-料斗，2-帶輪，3-轉(zhuǎn)軸，4-烘炒筒，5-第一烘炒腔，6-第二烘炒腔，7-第三烘炒腔，8-溫度傳感器，9-第一出料口，10-導(dǎo)熱板，11-第二出料口，12-電加熱棒。

具體實(shí)施方式

一種環(huán)保節(jié)能炒料機(jī)，如圖1、圖2所示，它包括料斗1、轉(zhuǎn)軸3和烘炒筒4，轉(zhuǎn)軸3設(shè)在烘炒筒4內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3的一端設(shè)有帶輪2，帶輪2與電機(jī)連接，能夠使得炒料筒旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)軸3為空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有高溫絕熱電線。料斗1設(shè)在烘炒筒4上方，所述的烘炒筒4分為第一烘炒腔5、第二烘炒腔6和第三烘炒腔7，第一烘炒腔5的左端伸出烘炒筒4外與料斗1連接，第一烘炒腔5的右端設(shè)有與第二烘炒層6連通的第一出料口9，第二烘炒腔6的右端設(shè)有溫度傳感器8，第二烘炒腔6的左端設(shè)有與第三烘炒腔7連通的第二出料口11，第三烘炒腔7的右端為敞開(kāi)式的出料口，第三烘炒腔7的內(nèi)壁上設(shè)有8根電加熱棒12，第一烘炒腔5、第二烘炒腔6、第三烘炒腔7的內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)熱板10，所述的導(dǎo)熱板10沿第一烘炒腔5、第二烘炒腔6、第三烘炒腔7的圓周內(nèi)壁螺旋設(shè)置。第二烘炒腔6上的導(dǎo)熱板與第一烘炒腔5、第三烘炒腔7上的導(dǎo)熱板的導(dǎo)向方向相反。第一烘炒腔與第二烘炒腔，第二烘炒腔與第三烘炒腔之間的間隔距離為60mm。

炒料過(guò)程：先通電，通過(guò)導(dǎo)熱板對(duì)炒料筒4進(jìn)行預(yù)熱，然后對(duì)設(shè)在第二烘炒腔的溫度傳感器8進(jìn)行溫度設(shè)定，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)炒料筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。將物料從料斗1加入，物料沿第一烘炒腔5內(nèi)的導(dǎo)熱板自左向右進(jìn)行加熱，從第一出料口9流入第二烘炒腔6內(nèi)，沿第二烘炒腔6內(nèi)的導(dǎo)熱板自右向左進(jìn)行加熱，再?gòu)牡诙隽峡?1流入第三烘炒腔7進(jìn)行加熱，沿著第三烘炒腔7的導(dǎo)熱板自左向右從第三烘炒腔7的敞開(kāi)口流出，完成炒料過(guò)程。